Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Для гаража » Литьё роликов для гриндера или как я попал

    Литьё роликов для гриндера или как я попал



    Всем привет! Появилась задача сделать партию алюминиевых роликов для гриндеров или болванок для шкивов. Есть технология литья в песок, но у меня для этой задачи не было материалов. Да и там есть свои сложности, нужно подбирать состав песка и формовка занимает много времени. Можно использовать пенопласт в качестве формы детали, потом опять же облепить песком. Можно восковые модели делать, но это для более сложных деталей. Поэтому решено было сделать разборную многоразовую форму из металла.

    Для этого был взят обрезок трубы и после проточки внутренний диаметр получился 145 мм. Труба была отторцованна и по наружному диаметру проточен посадочный поясок. Дно формы изготовлено из листового металла толщиной 7мм. На токарном станке проточено как чисто и выбраны пазы для установки наружной и внутренней трубы. Внутренняя труба проточена конусом.





    Это сделано для более лёгкого извлечения из застывшей алюминиевой заготовки. Сверху приварена заглушка из металла 3мм. По центру заглушки приварена шпилька М10. В пластине просверлено отверстие. Это позволяет притянуть внутреннюю часть к пластине и обеспечить центрирование и герметичность. Наружную часть формы сверху заглушил также пластиной 3 мм. В пластине по центру вырезал отверстие и приварил отрезок трубы для хвостовика. Обычно когда точат шкивы, оставляют хвостовик. В нём сверлят отверстие, нарезают резьбу и таким образом фиксируют шкив на валу электродвигателя. В нижней пластине просверлил четыре отверстия по периметру, а к наружной трубе приварил гайки. Это позволяет разобрать форму после застывания металла.








    Ну вроде всё. Можно приступить к плавке алюминия. Печь у меня сделана давно. Алюминий хранится в слитках. Периодически по мере накопления плавлю и отливаю в самодельную форму. Печь работает на газу. Газ продаётся через самодельную инжекционную горелку. Все эти штуки есть у меня на ютуб канале. После прогрева печи и получения расплавленного металла он успешно был залит в форму. Здесь есть один нюанс. Так как форма металлическая и металлоёмкая, ее нужно обязательно прогреть. В противном случае расплавленный металл будет сразу застывать и отливка получится плохого качества. После того как металл затвердеет, форму вместе заготовкой можно остудить в воде.





    Здесь по моим расчетам дно вместе с внутренней частью должно было от делиться от отливки без проблем, так как внутренняя часть была проточена под конус. А саму отливку из формы я думал выдавить прессом . Но получилось все с точностью да наоборот. Алюминий при остывании дает большой усадку. И это позволило без проблем вынуть отливку из формы. А вот с внутренней частью появились проблемы. Её очень сильно зажало и все мои старания вытащить её были бесполезны. Пришлось с торца просверлить отверстие, вставить туда болт и прибегнуть к помощи пресса. Он у меня самодельный, из домкрата на 5 тонн. Каково было моё удивление, когда пресс начал под нагрузкой плеваться маслом, а эта зараза даже не сдвинулась с места несмотря на то, что я нагрел отливку. Более того, выгнуло приваренную заглушку и отломало болт для стяжки.




    В общем печаль. Решено было заварить в дне центральное отверстие и отливать без внутренней части. Это конечно плохо. Будет перерасход металла и заготовка получится тяжёлой. Можно конечно выбрать металл на токарном, но это время и горы алюминиевой стружки, которую потом надо собрать. Да и переплавлять её тоже не очень. Много окислов на ней. Это как пивные банки плавить. Металла на выходе получается мало. Но что делать, ролик для канала снимается и нужно получить результат. В общем отлил вторую заготовку.





    Форма разобралась без проблем. Всё отстало, ничего не прилипло. Заготовка получилась вполне хорошего качества. Проточив на станке результат такого эксперимента меня почти устроил. Но мне не давал покоя перерасход алюминия. Я по быстрому выточил новую внутреннюю бобышку, проточил конусом побольше. Поперечку развернул на 10 градусов. приличный конус вышел. Так как крышку из металла 3мм выгнуло, вырезал и пластины 7мм. Такую толщину при таком диаметре не выгнет точно! Проделал все операции по плавку и заливке и опять на пресс. И тут я вообще прифигел! Эта бобышка никак не хотела вылазить даже с подогревом детали. Приплыли. Ладно, взялся за первую заготовку. На станке проточил и содрал внутреннюю металлическую часть резцом. По итогу есть три заготовки.


    Одна цельная и одна с углублением, более легкая и одна с металлом внутри который проточу позже. В процессе родились некоторые мысли по этому поводу. Внутреннюю часть нужно делать из песка, либо городить металлическую разрезную часть. Но она должна быть герметичной. В общем как то так. Обращайте внимание на такие вещи!

    Из материалов:
    Печь, газ, горелка, металл цветной для заготовки и чёрный для формы. Болгарка, сварка, ручной инструмент, болты гайки и токарный соседа, а лучше свой!!!

    Более подробно можно посмотреть в ролике ниже:

    До новых встреч, пока!
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Ящик для инструмента из оцинкованного листа (с чертежами)

    Мобильная тележка для сварочного аппарата

    9.5
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 9.83 из 10 (голосов: 2 / История оценок)

    Добавить комментарий

    7 комментариев
    Веприков Андрей
    Зачем так всё усложнять?!! В магазинах полно аллюминиевых! колёс на подшипниках! с полиуретановой обечайкой (колёса для грузовых тележек) диаметрами до 200 и шириной до 50 мм. Подберите ,что вам нужно - и в путь! Цена вопроса 600-1000 рублей...
    zema4689 Автор
    DimaF71,
    Спасибо большое, обязательно попробую.

    polianna88
    DimaF71,
    совет в тему, про более правильную эксплуатацию стальной формы, однако это не избавляет от обжатия отливкой полостеобразующих элементов
    DimaF71
    После прогрева формы покрасьте ее горячую изнутри (да и тигель для плавки желательно тоже) смесью мела, воды и силикатного клея (жидкого стекла). Клей добавляйте совсем чуть-чуть - если его будет много, то защитный слой будет тонким, прочным, поверхность будет блестеть, но отливка будет прилипать и плохо сниматься. Лучше, чтоб поверхность получилась матовой, слегка шероховатой. После пары отливок покраску можно обновлять, это занимает считанные секунды... На заводе лет 30 назад мы делали простейший пульверизатор: наполненная этим составом бутылочка из под воды грамм на 250, в пробке отверстие со вставленной трубочкой и дунуть около трубки компрессором в нужную сторону (не знаю как понятнее объяснить, вот нашел картинку: 
    Такая покраска  (особенно важна она для тигля) еще и  защитит расплавленный алюминий от насыщения железом - у алюминия ухудшаются свойства, он становится более хрупким и имеет на изломе ярко выраженный металлический блеск (правда это еще и от состава сплава зависит).
    polianna88
    Цитата: zema4689
    polianna88,
    Спасибо за совет.
    ваша аккуратность и целеустремлённость вдохновляет, спасибо и вам
    zema4689 Автор
    polianna88,
    Спасибо за совет.
    polianna88
    отверстие формуется при помощи дешевой тонкостенной металлической трубки, которую без труда срезаем на токарном при проточке. она конечно же одноразовая. с песком не совсем хорошая идея, либо гробить резцы, либо обдирать отверстие бросовым резцом и постоянно его подтачивать. точить алюминий тупым инструментом удовольствие на любителя.

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Последние комментарии

    Все комментарии