Как вы надеюсь ещё помните, в последний раз это была стойка для дрели, которая теперь может и фрезеровать. И не надо мне говорить про обороты фрезера и дрели, я знаю, что это не сопоставимые величины. Но всё же таким приспособлением с дрелью можно отфрезеровать мягкие породы дерева, типа сосны. И можно черновую фрезеровку сделать там, где это не видно глазу, например углубление в корпусе и т.п.
В этот раз я решил сделать токарный станок из этой стойки. Особой надобности в нём пока не было, просто я увидел потенциал этой стойки и захотел воплотить свою идею в жизнь, вот и всё.
Весь процесс изготовления этого токарного станка можно посмотреть в этом видео:
Материалы и инструменты, которые были использованы в процессе:
Напильники, шуруповёрты, свёрла, биты, саморезы, конфирматы, обрезки ЛДСП, старая полка, ламинат, подшипник, болты, гайки-барашки, шпилька М8, дрель, вот не полный перечень инструмента и материалов, которые использовались при изготовлении данного приспособления. По ходку пьесы в тексте этой статьи будут появляться не попавшие в этот список элементы самодельного станкостроения!)
Подробное описание изготовления:
Шаг 1: Основа под станок и крепление конструкции с дрелью.
За основу взял стенку от полки из ЛДСП размером 240х600 мм.
Далее надо было сделать упор (посадочное место) под станину с дрелью. Взял два обрезка ЛДСП подходящего размера, Снял со стойки верхнюю подвижную часть и сделал метки под крепления барашки, что бы они плотно входили и конструкция была надёжной.
Замерил диаметр гаек-барашек штангенциркулем.
Подобрал перьевое сверло подходящего размера и просверлил два отверстия.
Замерил расстояние от дрели до основы и разметил посадочное место для корпуса дрели.
С помощью моего шлифовального станка выбрал лишний материал с заготовки.
Получилась вот такая аккуратная выемка, точно по контуру корпуса дрели.
Затем установил нижнюю часть упора на барашки и промазал торец клеем Момент монтаж.
Закрепил вторую деталь упора с помощью струбцин.
Просверлил отверстия под крепления.
И зафиксировал на мебельные саморезы (конфирматы).
Далее поставил всю конструкцию на основу и проверил угол. Всё хорошо, угол 90 градусов.
Следующим действием установил металлические уголки для фиксирования нижней части стойки к основе.
Зафиксировал уголки на четыре самореза.
Просверлил два отверстия под крепления в стойки для дрели.
Для фиксации к уголкам стойки использовал вот такие резьбовые гайки по дереву М4.
Вкрутил их с помощью шестигранного имбусового ключа.
Сделал два таких фиксатора из винтов М4 от мебельных ручек и крышек от бутыльков от спирта.
Затянул фиксаторами уголки к стойке.
Далее взял длинное сверло и просверлил отверстия под крепление задней упора.
И зафиксировал упор на два самореза.
Шаг 2: Изготовление фиксаторов-центров деревянной заготовки.
Следующим шагом изготовил из болтов М8 разной длины фиксирующие центра, которые будут держать деревянную заготовку. Использовал ещё две гайки-барашки от какой-то старой металлической конструкции времён СССР, их форм фактор идеально подходил для моих целей.
Первым делом взял длинный болт М8 с неполной резьбой и отпилил от него головку. Затем заточил конец на шлифовальном станке.
Далее на него накрутил гайку-барашек и зафиксировал её обычной гайкой...
...зафиксировал так, что бы было удобно точить, то есть обточенный центр болта был ниже самой барашковой гайки. Заточил до острых концов.
Затем взял короткий болт М8 и заточил до остроты на шлиф. станке.
Далее вставил его в патрон шуруповёрта и сточил грани.
Сточил до диаметра 12мм. Далее в статье будет понятно зачем.
Потом зажал болт в тиски и прорезал паз под шлицевую отвёртку с помощью рукава бормашинки.
Вот все детали центровых фиксаторов готовы.
Собрал фиксаторы воедино.
Шаг 3: Изготовление упора задней бабки.
Задняя бабка по стилю должна была вписываться в общую картинку, поэтому решил делать её из тех же материалов, что и весь этот кардебалет, то есть из ЛДСП и ламината, с применением саморезов.
Для начала отпилил две угловые детали из ЛДСП.
Шлифанул и скруглил острые концы. Зачем? читайте дальше, скоро всё станет ясно!
Далее отпилил кусок ламината, разметил под отверстия и рассверлил сверлом 3 мм.
Затем взял сверло 8мм и рассверлил отверстия под продольный паз для регулировки задней бабки.
Этим же сверлом с обратной стороны сделал потаи под шляпки саморезов.
Разметил пропил на этой детали и лобзиком вырезал пазы.
Далее собрал всю конструкцию с помощью саморезов.
Потом в основе просверлил два отверстия, под резьбовые гайки по дереву и вкрутил их.
Проверил соосность.
Далее нашёл шестигранный пруток, подойдёт любой ровный прут, просто у меня был только такой, поэтому его и применил. Заточил конец на шливовальном.
Вставил в патрон дрели. Проверил угольником расстояние от основы до края прутка по всей длине. Расстояние одинаковое!
С помощью молотка наметил место под фиксатор.
Открутил переднюю часть задней бабки.
С помощью ступенчатого сверла просверлил место под подшипник на 16 мм.
С обратной стороны высверлил отверстие на 12 мм.
Далее распиливаем шпильку М8 для направляющих задней бабки.
Вкручиваем шпильки и проверяем прикрутив деталь к основе фиксаторами. Кстати фиксаторами будут служить кругляши от стойки.
Собираем конструктор и обтачиваем углы на шлифовальном.
Затем отыскал вот такую шайбу, кажется она от советского кресла-кровати.
Вкрутил на саморезы. Она для удобства фиксации заготовки. При установки заготовки по ней можно бить молотком не боясь повредить заднюю часть конструкции.
Шаг 4: Изготовление подручника.
Для продуктивной работы на токарном станке нужен подручник. Изготовил его из куска ЛДСП и ламината. А для прочности конструкции собирал подручник на конфирматах.
Напилил из огрызков детали для подручника.
Шлифанул, закруглил углы, где посчитал нужным...
Наметил под продольный паз, просверлил сверлом на 8 мм.
Выпилил с помощью лобзика. Довёл напильником.
Разметил под конфирматы 60 мм. Просверлил, закрутил...
Далее сверлим под фиксирующий болт М8. Закручиваем резьбовую гайку. Фиксируем.
Приклеиваем металлические уголки на подручник с помощью быстрого двухкомпонентного клея.
Шаг 5: Закатка деталей меламиновой кромкой.
Что бы наш станок выглядел эстетично, закатываем все детали из ЛДСП меламиновой кромкой с помощью утюга.
На помощь нам приходит старый добрый приятель - утюг!
Срезаем лишнее при помощи канцелярского ножа.
И зашкуриваем.
Шаг 6: Собираем и испытываем наше изобретение.
Ну для начала допустим мы поработали стойкой на сверлении. Для трансформации её в токарный надо убрать пружины. Лёгким движением рук снимаем пружины.
Далее устанавливаем стойку на свое законное место. Устанавливаем деревянную заготовку и работаем стамеской. В этом деле главное не торопиться, а то можно всё испортить.
В общем работа пошла. В дело пошли мелкие резцы, которые до этого года 2 валялись без дела.
И они оказались довольно таки хорошего качества, конечно не для обработки дерева благородных пород, но для сосны и мягких пород очень даже ничего.
Отличное получилось приспособление, потому что нет предела для расширения функционала данной конструкции стойки. В общем считаю что самоделка удалась на славу. А как вам? Напишите в комментарии.
Ну вот на этом позвольте откланяться. Прошу строго не судить, это мой первый опыт работы с токаркой.
Это ещё и не окончательный вариант. Будет ещё функционал... но об этом вы узнаете первыми.
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
