Приветствую всех на самом самодельном сайте «У Самоделкина»! Сегодня будет продолжение сериала об универсальном приспособлении из дрели. Если копнуть поглубже то можно очень много функций добавить с помощью такой стойки, главное, что бы они действительно были полезны. О ещё одной дополнительной функции я и расскажу в этой и последующей статьях. 
На этот раз стойка для дрели будет трансформироваться в шлифовальный станок. Спросите зачем? Потому что это же отлично, имея под рукой только дрель и такую стойку можно производить несколько видов работ: сверление, фрезерование, токарные работы по дереву, а теперь ещё и шлифование. В дальнейшем возможно придумаю ещё дополнительные функции, а пока остановимся на этой.
Вот так будет выглядеть данное устройство в итоге:
Материалы и инструменты:
- пила;
- шуруповёрт;
- шурупы, саморезы;
- свёрла:
- краски;
- гаечный ключ:
- измерительные приборы;
- ступенчатое сверло;
- маркер.
- ламинированная древесно-стружечная плита (обрезки);
- металлические уголки;
- гайки резьбовые;
- конфирматы (мебельные саморезы, евровинты);
- шлифовальная круглая насадка для дрели;
- наждачная бумага;
Глава первая: Идея расширения функционала и разборка токарного станка.
Перед тем как перейти к процессу изготовления самоделки позвольте показать подготовительный этап. Как вы помните последней функцией универсального многофункционального приспособления была обработка дерева на токарном станке по дереву. Испытал я значит это приспособление в деле и начал разбирать, под конец разборки попадается мне на глаза насадка тарельчатая для дрели. Ну всё думаю надо делать шлифстанок из этого УП. Решил, сделал!
Так вот, прежде чем приступить к расширению функционала стойки для дрели надо бы разобрать наш токарный станок. И сейчас покажу как это делается. 
Для начала отключаем УП (универсальное приспособление) от электрической сети.
Далее отключаем авиа штекер от дрели.
Шнур с авиа штекером наматываем на ручку-фиксатор на стойке и крепим его на клипсу, которая прикручена к подвижной части стойки снизу, возле направляющей трубки.
Затем откручиваем круглые фиксаторы на задней бабке УП.
Отодвигаем её в сторону.
И отсоединяем деревянную заготовку, которую обрабатывали.
Таким вот не хитрым способом извлекается обрабатываемая деревянная заготовка из этого токарного станка. 
Далее откручиваем с помощью гаечного ключа болт, фиксирующий подручник.
Откручиваем гайки-барашки от нижней платформы стойки, которые удерживают её на уголках.
Снимаем стойку со своего посадочного места.
Видите, стойка держалась на двух гайках-барашках и в посадочных отверстиях, в которые входили фиксирующие дрель элементы. Убираем заднюю бабку.
По ходу разборки токарного станка, прям в этот самый момент и родилась идея расширить функционал и добавить функцию шлифования. Вот эта вещь натолкнула на идею.
В наличии имелась тарельчатая шлифовальная насадка на дрель хорошего качества, из жёсткой резины. 
Разобрал её с помощью гаечного ключа, снял хвостовик.
Вставил и затянул хвостовик в патрон дрели. На этой дрели очень интересный патрон. Сам сделан из металла, зажимается легко даже одной рукой, внутри патрона стоит трещётка, как щёлкнула три раза значит зажала сильно. И дрели уже фиг знает сколько лет. Модель: METABO S bE600 R+L Impuls. 
Далее накручиваем шлифовальный диск на хвостовик. 
А вот ещё один виновник расширения функционала УП. Это столик от ещё одного моего проекта: Шлифовальный станок из мясорубки.
Он идеально подошёл по размерам, ну почти, только лишь внутренний паз пришлось немного подогнать, но это дело 6 секунд. И после этого он и к старому станку тоже подходит. Так что столик тоже станет универсальным!) 
Затем откручиваем металлические уголки от основной платформы УП.
Демонтируем опорную подставку под дрель, которая крепится к основной платформе с помощью двух саморезов.
Ещё выкрутим шпильки, на которых крепилась задняя бабка и основа под дальнейшую модернизацию УП готова.
Ну а теперь перейдём к процессу изготовления самой конструкции данного шлифовального устройства.
Глава вторая: Место под крепление стойки.
Решил что располагаться данный функционал УП будет с краю основной платформы, так удобнее фиксировать её к раю рабочего стола струбцинами для устойчивости. С того края где у токарной части УП задняя бабка. 
Установил в патрон дрели шлифовальный круг, зафиксировал на самодельные гайки-барашки уголки. И поставил рабочий узел, то бишь стойку с дрелью, на место его дислокации. 
Сделал разметку под отверстия, для крепления уголков к основной платформе. Просверлил сверлом 3 мм два отверстия, уверен что на двух саморезах будет держаться. 
Тем более что эти уголки ещё резиновыми подкладками будут прижиматься, да и в общем конечная конструкция будет прочно крепится ещё на 6 креплений. 
Зафиксировал уголки и в общем конструкцию стойки на два самореза. Использовал оцинкованные саморезы размером 3,5х16 мм.
Прикинул рабочий столик от моего первого шлифовального станка. Всё отлично подходит и стыкуется тютелька в тютельку.
Глава третья: Корпус (основа) под рабочий столик станка.
Как писал выше, столик уже был готов, не считая одной мелкой доработки. Так что работать в этом направлении - делать конструкцию подстолья и надёжное и лёгкое крепление для него.
Для начала напилил из ЛДСП, которого у меня навалом, детали для него по высоте на уровне центра с учётом столика шлифовального круга. 
Далее для крепления столика к боковым стенкам подстолья взял пару старых мебельных резьбовых гайки, которые выкрутил из какой-то старой советской мебели. 
Замерил штангенциркулем диаметр данных резьбовых гаек вместе с резьбой - 10,9 мм.
Подобрал соответствующее сверло - 10,4 мм. Резьба у этих гаек совсем не по-дереву, как вы могли заметить, поэтому такой разницы в диаметре вполне хватит.
Просверлил этим сверлом при помощи шуруповёрта отверстия в боковых деталях основы под наш столик.
Затем с помощью шестигранного (имбусового) ключа вкручиваем резьбовые гайки в посадочное место.
Далее взял переднюю стенку корпуса подстолья и просверлил под конфирматы сверлом 5 мм. 
Следом просверлил на глубину верхней части конфирмата ступенчатым сверлом.
Мебельные винты (конфирматы) использовал размером: 5х50 мм.
Собрал всю конструкцию столика воедино.
Примерил к стойке и потестил немного в таком виде. Работает отлично не люфтит и угол держит. Так что продолжаем свою работу.
После небольшого теста нашего ещё не совсем готового станка. Снимаем столик, открутив две гайки-барашка.
Затем откручиваем конфирматы с помощью шуруповёрта и шестигранной биты.
Снимаем переднюю стенку подстолья и видим какой ужас там твориться, а ведь всего то минуту или две поработали на станке. Срочно надо делать технологическое отверстие под пылеуловительную систему.
Очищаем нашу деталь от пыли и заряжаем специальное сверло в шуруповёрт.
Размечаем строго по центру там , где будем сверлить.
Берём кернер и молоток и накерняем место сверления.
Померил диаметр на входе трубки пылеуловительной системы - 35 мм. 
Берём шуруповёрт с заряженным сверлом Форстнера на 35 мм. Его ещё называют сверло под мебельные навесы. 
Сверлим отверстие по центру передней стенки корпуса столика.
Проверяем, отличное единение трубки и корпуса нельзя не отметить!)
Пока наш станок выглядит так и вполне рабочий, а теперь с пылеуловительной системой он будет работать чище.
На этом первая часть рассказа о шлифовальном станке подошла к концу. Очень скоро, буквально следом выпущу вторую часть. Предстоит ещё много работы. Во второй часть сделаю кожух на диск шлифовальный, оклею кожей подстолье, добавлю уплотнители и ещё кое-что интересное вас ждёт если придёте в гости!)
Всем мира и добра!
