В гостях у Самоделкина! » Столярка » Сверлильный станок из дрели

Сверлильный станок из дрели

Стойка для дрели — стационарное приспособление, которое облегчает работу мастера-самоделкина, позволяет работать с твердыми материалами, правильно центровать и выполнять отверстия под разными углами. Основные операции — сверление, шлифовка, полировка, зачистка заусенцев, выборка полуокружности. Изготовить приспособление можно самостоятельно. Непрофессиональный мастер справится с задачей за несколько часов.


Основные материалы для изготовления стойки: брус 45х90 и 50х50, фанера толщиной 10 мм, мебельные шариковые направляющие длиной 30 см, пружина растяжения.

Пошаговая инструкция как сделать стойку для дрели своими руками

1. Изготовление каркаса станка


Направляющую приложить к бруску 45х90х300 мм, разметить карандашом места сверления отверстий. Перевернуть отрезок на 180 градусов, повторить. Просверлить по два отверстия с каждой стороны.

Примерить направляющие, проверить, соединить детали саморезами. Повторить для другой стороны. После того, как мы разъединили части направляющих необходимо их дополнительно закрепить третьим саморезом.

Получили основу каретки сверлильного станка.
Примеряем и монтируем каретку к двум отрезкам бруса длиной 700 мм.

Пробуем конструкцию в движении.

Примерить нижнюю поперечину из бруса 50х50 мм (она нужна для увеличения жесткости конструкции), приложить фанерное основание, обвести карандашом места соединения с торцами стоек.

Разметить будущие отверстия под крепеж. В точках пересечений вертикалей и горизонталей просверлить отверстия.

К фанерному основанию приложить поперечину, закрепить струбцинами. В намеченных местах просверлить отверстия и закрепить саморезами по дереву. Получилось основание.

Монтируем на основание стойку.


Укрепить станину вверху планкой из фанеры для жесткости. Проверить плавность хода.


Изготовление станины закончено.


2. Изготовление держателя дрели
Невесть откуда у меня завалялась ручка от дрели (не родная), я решил её использовать для закрепления дрели. Продолжим.
Положить рукоятку на отрезок доски 20х90 мм длиной 30 см.


Обвести карандашом внешний контур и отверстие. Вырезать электролобзиком контур и посадочное место.


Прикрепить рукоятку к доске саморезами.


Наметить и просверлить отверстия в нижней части доски.


Прикрепить доску к центральной каретке, проверить легкость движения.


На задней стороне конструкции просверлить отверстия для крючков для пружин, собрать.


Для увеличения жесткости конструкции усилием её бруском 50х50х90 мм. Приложить отрезок к держателю дрели, укрепить конструкцию сверху и снизу саморезами.


При необходимости воспользоваться струбциной. Проверить вертикальную ось стойки для дрели.



3. Изготовление регулируемого по высоте стола
Барашковую гайку изготовить из кусочка рейки - начертить диагонали, найти центр, просверлить. Установить врезную гайку М8, загнать внутрь ударами молотка.


Также, используя врезную гайку и шпильку М8, изготавливаем основание регулируемого стола.


Закрутить соединение гаечным ключом.


Из остатков фанеры сделать заднюю планку, установить на место, соединить.
Наметить места примыкания подставки к стенкам. Изготовить упоры, прикрутить саморезами.

Закрепить стол на стойке.


4. Рычаг
Рычаг изготавливаем из реек и крепежа, который был под рукой.



Если остались обрезки бруса и наждачная бумага, можно изготовить приспособление для шлифовки (самодельный шлифовальный барабан).


Подробный процесс изготовления рычага и сверлильного станка в целом можно увидеть в видео:

Теперь вы убедились, что сделать стойку для дрели не так уж и сложно?
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Простая столярная самообжимная струбцина

Нож для теста своими руками

9.6
Идея
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
8.4
Описание
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
9.2
Исполнение
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
Итоговая оценка: 9.07 из 10 (голосов: 5 / История оценок)

Добавить комментарий

    • smilesmilesxaxaokdontknowyahoonea
      bossscratchfoolyesyes-yesaggressivesecret
      sorrydancedance2dance3pardonhelpdrinks
      stopfriendsgoodgoodgoodwhistleswoontongue
      smokeclappingcraydeclarederisivedon-t_mentiondownload
      heatirefullaugh1mdameetingmoskingnegative
      not_ipopcornpunishreadscarescaressearch
      tauntthank_youthisto_clueumnikacuteagree
      badbeeeblack_eyeblum3blushboastboredom
      censoredpleasantrysecret2threatenvictoryyusun_bespectacled
      shokrespektlolprevedwelcomekrutoyya_za
      ya_dobryihelperne_huliganne_othodifludbanclose
8 комментариев
  1. Korolev
    позволяет работать с твердыми материалами, правильно центровать и выполнять отверстия под разными углами.
    Поподробнее хотелось бы... scratch
    1. Mazay Автор
      Да, согласен, что перегнул - формулировка мягко говоря неточная...

      Имелось ввиду, что работать на сверлильном станке удобнее (по сравнению с ручной дрелью) при работе с металлом, позволяет выполнять отверстия точно под прямым углом, а имея доп. приспособления для стола (например, кондуктор) выполнять то, что написано )))

      PS: редакторы, если есть ворзможность, прошу удалить удалить процитированную Korolev часть предложения
  2. Валерий
    Основание не тонковато??? Я в своём сделал из 20-ти миллиметровой ламинированной фанеры... Когда хорошо "приложился" (большой диаметр сверла, толстый металл), оно "играло". Фанера чуток выгибалась Правда, это было на этапе создания. Потом я по периметру стола сделал "коробку" из той-же фанеры (поднял стол на 50 миллиметров на бортах) И тогда уже жёсткость появилась нужная...
    Правда, у меня вынос большой вперёд и тяжёлый миксер вместо дрели...
    Але нови ностра алис!
    1. Mazay Автор
      Основание на грани - когда сильно давлю на рычаг дейсвительно прогибается немного. В следующий раз я бы сделал из фанеры 20 мм, можно даже без ребер жесткости
  3. Валерий
    А по конструктиву... Нужно быть уверенным в хорошей просушке материала...))) Да и потом держать в сухости)))) (Это шутка)
    Я бы вынос больше сделал. Часто приходится отверстия не только с краю заготовки сверлить...
    А мебельные направляющие - это интересное "но-хау".. Только не знаю, опять-же, не разболтаются ли? Не появятся ли люфты....
    Але нови ностра алис!
    1. Dmitrij
      лет через 20 может... но в скором времени точно нет, довольно надежная штука. Там все "внатяг", поэтому люфтов нет, они самоликвидируются
      "Марти! Думать нужно в четырех измерениях..."

      Время - единственное, что ограничивает человека быть в суперпозиции
      1. Валерий
        Я их не рассматривал... Просто "поверхностно" вызвало такое мнение то, что уж больно тоненький металл в них. А компенсируется ли это конструкционно - я не знаю..
        Але нови ностра алис!
        1. Mazay Автор
          Люфтов нет - шариковые направляющие довольно точно выдвигаются. Металл там действительно тонкий (на вскидку около 1,0...1,5 мм), но видимо за счет хитрой формы штамповки выдерживают высокие нагрузки - направляющие рассчитаны на 45 кг усилие на изгиб, чего для моих задач вполне достаточно

Привет, Гость!


Зарегистрируйтесь

Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

Войти

Добавьте самоделку

Добавьте тему

Онлайн чат

Опрос
А Вы знаете, что на сайте оплачиваются отчеты о создании самоделок?

Последние комментарии

Все комментарии
Новые самоделки на почту

Введите электронную почту и получайте письма с новыми самоделками. Не более одного письма в день.