Как-то появилась надобность в стойке для дрели, но всё никак не доходили руки, что бы её сделать. И вот наконец, тот день настал. Делал я себе как-то в рабочий кабинет раскладной стол с полками и шкафчиками, назвал его "Мечта электроника", потому как на одной стороне его паяльные работы произвожу, но а на другой монитор с компом установлен. Посмотреть сие произведение самодельного искусства можно тут - Как сделать компактную и вместительную рабочую зону из ЛДСП в маленькой комнате. О чём это я, ах да, от этого мебельного производства осталось много обрезков ЛДСП, которые я не стал выбрасывать, так вот из этих обрезков и решил сделать стойку. Подобрал два подходящих по размеру куска, приступил к изготовлению. За прототип взял вот этот экземпляр из интернет-магазина.
Смотрите весь процесс изготовления данного приспособления в видео:
Из инструмента использовал:
-ножовка по металлу
-дрель
-утюг
-наждак
-нож
-свёрла
-пистолет для герметика
Из материалов применил:
-ЛДСП
-трубка металл 12мм
-клей эпоксидный
-саморезы
-шпилька 8
-ручки деревянные
-стальная проволока
Шаг 1: Нижняя часть - основная платформа с направляющими.
Взял обрезок ЛДСП размером 150х200мм за основную платформу, просверлил в нём углубления под стойки 12мм. Потом с помощью корончатого сверла вырезал два кружка диаметром 40 мм из такого же ЛДСП-материала. Просверлил в них отверстия под трубки 12мм, которые будут выполнять функцию направляющих нашей стойки для дрели.
Далее с помощью небезызвестного клея TYTAN Professional Hydro FIX приклеил кружки к платформе.
Вставил обрезки трубки для позиционирования и подождал пока клей схватится.
Далее просверлил отверстия и стянул детали с помощью саморезов для прочности.
Затем взял эпоксидный двухкомпонентный клей быстрой фиксации.
Размешал в пропорциях, как указано в инструкции по применению.
Промазал клеем трубки, подготовленные заранее. Трубки обрезал по 300 мм в длину, думаю должно хватить для хода дрели при сверлении.
Вклеил трубки в отверстия на платформе.
И выровнял их с помощью угольника под 90 градусов со всех сторон.
Шаг 2: Верхняя подвижная часть с фиксатором дрели.
Для этой части нашего приспособления взял обрезок ЛДСП размером 100х200 мм. В центре просверлил отверстия под дрель. И два отверстия под направляющие трубки. В торцах просверлил два сквозных отверстия под болты для зажима дрели. Затем выпилил прямоугольную подвижную часть, которая будет прижимать дрель.
Для следующего действия нам понадобится анкерный болт.
Нам понадобится не весь анкер, а только трубчатая его часть.
Отмечаем и распиливаем на две одинаковые части ножовкой по металлу.
Внутренний диаметр этих трубок соответствует наружному диаметру наших трубок-направляющих.
Для начала зачистим внутреннюю и внешнюю часть трубок наждачкой и примерим их по месту.
Далее размешиваем эпоксидный двухкомпонентный клей в пропорциях как сказано в инструкции.
И вклеиваем эти трубки на своё законное место.
Далее взял два анкерных длинных болта по бетону длиной 120 мм. Подготовил эпоксидный клей.
Промазал клеем верхнюю часть болтов и вклеил их на эпоксидный клей.
Зафиксировал гайками для жёсткости склеивания.
И дал время клею схватиться.
Шаг 3: Обработка на шлифовальном станке основных деталей стойки.
Следующим этапом обработал углы скруглив их на шлифовальном самодельном станке (Шлифовальный станок). Сначала верхнюю подвижную часть.
Для всех хейтеров этого станка скажу, что он ещё ни разу за 3 года не подвёл и работает до сих пор как первый день.
Есть конечно один недостаток, это маленький диаметр круга - всего 125 мм, но пока справляюсь и таким размером кругов, тем более, что было закуплено не малое количество оных.
Округлив края на подвижной части стойки, взялся за основную платформу.
Забыл добавить, что скругления обводил одним и тем же кругляшом-крышкой.
В конце обработал наждачной бумагой торцы под поклейку кромкой.
Всё получилось идеально.
Шаг 4: Оклеивание меламиновой кромкой с помощью утюга.
Далее с помощью утюга проклеил все торцы самоделки меламиновой кромкой.
Проклеивал по кругу придавливая к горячей подошве утюга, так удобнее.
Приклееную кромку дополнительно придавливал бруском с набитым войлоком.
В этот раз использовал необычную технику оклейки - утюг стоял неподвижно, двигал саму заготовку, как оказалось так даже удобнее, но такой способ годится только для небольших деталей.
На нижней части (платформе) изделия стык кромки вырезал под углом, лишнее убрал и только потом прошёл утюгом.
Далее канцелярским ножом срезал выступающие края кромки.
Это нужно делать аккуратно, дабы лезвие ножа не ушло в заготовку, тем самым срезав край её.
Затем наждачной бумагой обработал края до совершенства.
Наждачную бумагу надо брат маркировкой не ниже Р100
Тоже самое сделал с круглыми деталями.
Хотя конечно все эти манипуляции лучше было бы проводить в первую очередь. Но у меня и в планах вначале не было закатывать кромкой сие изделие.
Только в процессе подумал, что эстетичнее выглядит будет конечно с закатанными краями.
Шаг 5: Изготовление направляющих пружин.
Далее встал вопрос, где же взять отталкивающие пружины нужной длины и диаметра. В итоге нашёл в закромах моток стальной проволоки 1мм, раньше на такую вешали шторы, если кто помнит, очень прочная проволока. В общем решил рискнуть сделать из того что было.
Взял подходящего диаметра трубку, вернее это был мебельный лифт, открутил крепления, закрепил скраю конец проволоки на сантехнический хомут и вставил его в шуруповёрт.
И аккуратно, на минимальной скорости намотал виток за витком проволоку.
После намотки снял хомут.
Делал всё на глаз, поэтому витки на пружинах кое-где не ровные.
Получились вот такие две пружины.
По размеру немного короче получились, но это не критично.
В деле оказались очень даже не плохи.
Шаг 6: Изготовление гаек-барашек для фиксации дрели в стойке.
Как сделать фиксирующие гайки-барашки из того, что есть под рукой и без лишних танцев с бубном?
Для этого взял две крышки от клея Момент.
И две мебельные гайки с резьбой. Которые выкрутил из какой-то старой мебели.
С помощью биты (обратная сторона биты как раз по размеру подошла под шестигранник в гайке) и шуруповёрта вкрутил их в крышки, в крышке была ужерезьба!
Проверил их в деле, вставил дрель в посадочное место.
Затянул гайками-барашками.
Дрель сидит как влитая, система работает!
Вот впринципе и готова стойка к работе.
Проверил в эксплуатации - все работает отлично!
Просверлил с помощью стойки брус 50х50 мм. Проверил угольником угол сверления - всё ОК!
На этой оптимистичной ноте позвольте попрощаться не надолго, скоро выйдет вторая часть.
ВО ВТОРОЙ ЧАСТИ ПОКАЖУ УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЭТОЙ СТОЙКИ И ЕЩЁ ОДНУ ПОЛЕЗНУЮ ФУНКЦИЮ, ОЧЕНЬ ПОЛЕЗНУЮ ДЛЯ ТЕХ, КТО ЛЮБИТ РАБОТАТЬ С ДЕРЕВОМ, НО НЕ ИМЕЕТ ВОЗМОЖНОСТИ ПРИОБРЕСТИ ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ... А ПОКА НА ЭТОМ ВСЁ!
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
