Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Дачные самоделки » Набор инструментов для клумбы, из водопроводных труб

    Набор инструментов для клумбы, из водопроводных труб

    Здравствуйте, уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина». В своей прошлой публикации я рассказывал вам о том, как из обрезка водопроводной трубы я сделал Рыхлитель для клумб, который подарил супруге на восьмое марта в качестве шуточного подарка в дополнение к основному. smile

    Подарок, кстати скажу, ей понравился и она признала его достаточно практичным... Воодушевлённый её оценкой, я предложил, если ей нужно, сделать ещё какие-нибудь инструменты, подобные этому... Она, подумав, сказала, что неплохо было-бы, если бы я сделал "классическую тяпку" с плоским сплошным лезвием, но очень маленького размера. Выяснив, какого именно размера инструмент ей необходим, я приступил к его изготовлению. (Благо, в этом году, благодаря "удачному" календарю, Восьмое марта "вытянуло" целых четыре выходных дня...))))

    Забегая вперёд, скажу, что это у меня получилось... Мало того, увлёкшись (как это со мной часто бывает)))), я сделал целый набор маленьких инструментов, состоящий, кроме описанного ранее рыхлителя, из маленькой тяпки и садового совка, которым удобно выкапывать растения, не повреждая корень..



    И вот, что мне для этого понадобилось:

    1. Обрезки водопроводной трубы ДУ-25
    2. Обрезки черенка для грабель.
    3. Обрезок двуручной пилы.
    4. Обрезок профильной трубы 30 на 30 мм.
    5. Винты М5
    6. Шурупы.

    Как видим, весь материал - это всевозможные обрезки!)))). А заниматься самоделками мне нравится, поэтому, сразу скажу: я не считаю, что зря потратил время, и что проще было-бы такие инструменты купить.)))). Хотя-бы потому, что самодельные, в отличии от покупных, обладают именно такой формой и размерами, которые изначально требовались.... Да и не согнутся они при первом-же использовании, как это часто бывает с дешёвым кЕтайским инструментом...

    Итак, приступим. Сначала опишу изготовление тяпки. Отрезок трубы нужного размера был размечен и разрезан при помощи болгарки:



    После этого я разогнул его часть при помощи рычажных инструментов (описание и фото этого процесса есть в предыдущей публикации).
    И выпрямил молотком:

    После этого я вырезал сектор трубы, чтобы сделать сужение посадочного места под черенок:

    И при помощи молотка сформировал основу будущей тяпки:


    Теперь мне понадобилось сделать само лезвие тяпки. Его я решил изготовить из обрезка двуручной пилы, который у меня остался после изготовления из неё пилы для газосиликатных блоков.

    Маркером я нарисовал на нём контуры будущего лезвия, разметил и пробил отверстия под заклёпки:


    Подробно я описывал этот метод пробивки отверстий в статье про пилу. Кратко: отверстие пробивается пробойником с затупленной рабочей частью. С другой стороны заготовки подкладываются гайки подходящего размера. Лучше пробивать отверстия до того, как нужная деталь будет вырезана, потому что углеродистая сталь достаточно хрупкая, и, если пробивать рядом с краем, возможны трещины.
    Вот так я и сделал... Сначала пробил отверстия, потом уже вырезал:

    После этого, приложив лезвие к основанию, я разметил маркером отверстия для заклёпок:

    При работе с металлом очень удобно использовать маркер белого цвета:

    Просверлил по меткам отверстия сверлом, диаметром 5 мм:

    .... И опять, как и в прошлый раз, потратив полчаса на безрезультатные поиски зенковки, воспользовался для этой операции сверлом большого диаметра ))):

    Теперь можно убрать заусенцы и зачистить:




    В качестве заклёпок я решил использовать винты М5:

    Заложив их шляпками со стороны лезвия, я расклепал молотком с другой стороны их концы в раззенкованных отверстиях:

    Теперь можно срезать лишние выступающие части лезвия и окончательно обработать наждачно-лепестковым кругом:





    Тяпка почти готова. Осталось просверлить отверстие под шуруп:

    Вяло, больше по привычке, бросив взгляд в места, где может лежать зенковка, я вновь воспользовался сверлом большого диаметра )))):



    Всё... Тяпка готова.. Осталось сделать черенок...
    Но с этим я решил повременить...

    Как это часто бывает, увлёкшись работой, я решил сделать ещё один садовый инструмент из той-же трубы - садовый совок.
    Начал так-же. Отрезал нужных размеров (как я тогда думал))) отрезок:

    Разметил и прорезал:

    Разогнул сперва зубилом:

    Потом подходящими рычажными инструментами:


    Потом молотком:

    После этого я разметил контуры будущего инструмента (со второй попытки)))):

    И вырезал болгаркой:

    После этого я грубо обработал заготовку, используя зачистной абразивный круг:

    Положив рядом с почти готовой тяпкой, я обнаружил, что дляна посадочного места под черенок у совка вдвое больше. Поэтому я отметил нужную длину и отрезал лишнее:



    Так-же, как и в прошлых изделиях, сформировал конус, вырезав сектор трубы и сплющив молотком:


    Теперь можно полностью обработать наждачно-лепестковым кругом:



    Осталось просверлить отверстие под шуруп. Поленившись предварительно накернить, я был за это наказан.)))). Сверло соскользнуло с закруглённой поверхности и отверстие получилось не в центре... Ну да и Бог с ним... Шуруп от этого слабее держать не будет:

    Даже уже и не пытаясь уже отыскать зенковку (Ну где-то же она лежит!!!!), я сразу воспользовался "привычным проверенным методом")))):

    Всё... Делаем черенки...
    Как и в прошлый раз, я отрезал нужные мне отрезки от черенка для грабель.



    Кстати, для таких вот мелких работ с деревом я использую немного переделанную пилу для гипсокартона. Я просто сделал развод зубьев и заточил их так, как затачивают ножовки по дереву. Очень удобно, если нужно отпилить что-то небольшое:


    Потом я разметил и, при помощи ножа, придал соответствующие формы концам черенков, которые будут забиваться в инструмент:

    После этого я хорошенько, очень обильно пролакировал эти концы и, пока лак не застыл, обсадил инструменты. Сделал я так для того, чтобы защитить от влаги древесину. Ведь влага в любом случае попадёт под металл, а вот высохнуть оттуда ей будет сложно. А если деревянные части будут плотно вклеены на лак, влага туда просто не сможет попасть.







    И только после этого, закрутив шурупы, я обработал черенки сперва наждаком, потом шкуркой:








    Осталось хорошенько пролакировать деревянные части инструмента и покрасить металлические... Этот процесс я тоже пока отложил... И вот, по какой причине..

    ...Так как я сделал не один инструмент, а целый набор инструментов, то, логично было-бы как-то упорядочить их хранение... Как показывает опыт, наиболее удобно, когда инструмент не лежит на полке, а висит на стене. Так они и не будет завален чем-то, и будет хорошо просыхать после мойки... Можно, конечно, просто повесить на вбитые в стену гвозди, но удобнее будет сделать кронштейн.

    Его я решил сделать из обрезка профильной трубы квадратного сечения 30 на 30 мм, который валялся в моём "металлоломе". Примерно прикинув нужную длину, я вырезал из трубы уголок:

    Разметил на нём три "крюка" и вырезал вишнее:

    Вот такой кронштейн у меня получился:




    Осталось только просверлить в нём отверстия под шурупы, которыми он сам будет прикрепляться к опоре:


    После этого я покрасил весь инструмент... Металлические части - чёрной эмалью из баллончика, деревянные покрыл тремя-четырьмя слоями лака.....

    И только тут понял, что забыл очень важную деталь... А именно - просверлить отверстия, которыми инструмент будет вешаться на кронштейн... Удобнее было-бы вешать инструменты "головой вверх", держа за рукоятку, но для этого пришлось бы просверлить технологические отверстия непосредственно в рабочих частях. А это значительно уменьшило бы их жёсткость...

    Поэтому отверстия я решил сделать в черенках. Что и сделал сверлом диаметром 6 мм.


    Чтобы было удобнее вешать, а ток-же для того, чтобы инструмент не соскальзывал с крюков, я решил "раззенковать" их с обоих сторон "под конус". Что и сделал при помощи ступенчатого сверла. (Ведь я уже смирился окончательно с мыслью о том, что зенковку найти не реально! dontknow smiles) :



    Отверстия хорошенько пролакировал несколько раз:


    Всё!!! Всё готово. Вот, что у меня получилось:










    Для "финального фото" я решил закрепить кронштейн на куске ламинированной ДСП, который попался под руку, и развесить на нём инструмент... За шуруповёртом нужно было идти в соседнюю комнату, а посему я решил воспользоваться реверсивной отвёрткой с набором бит, который лежал на полке рядом:

    И что я вижу?? smiles
    ЗЕНКОВКА!!!! ВОТ ОНА ГДЕ !!! yahoo scare



    Видимо, когда-то, убирая инструмент после работы, я, чисто автоматически, на основании внешнего сходства, положил зенковку в набор бит для реверсивной отвёртки!!! swoon Вот почему я не мог её найти!!! Ведь здесь даже мысли не было её искать!!! Не её здесь место!!! Невозможно её использовать с этой рукояткой....

    ...Хотя.... Если с деревом, или пластиком....
    Ну да и ладно... Всё, что ни делается - всё делается!! И кое-что из этого, всё-таки, к лучшему! )))) (По крайней мере, я же её наконец, нашёл!!! dance3 )

    Хоть и работу уже закончил...
    И вот результаты этой работы:



    P.S. Жена оценила....
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Рыхлитель для клумб из водопроводной трубы

    Триммер из болгарки своими руками

    7.3
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    9
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    9.3
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 8.56 из 10 (голосов: 3 / История оценок)

    Добавить комментарий

    1 комментарий
    popvovka
    Актуально как никогда. Спасибо за идею!

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Последние комментарии

    Все комментарии