» » » «Колюще-режущий мультитул» своими руками

«Колюще-режущий мультитул» своими руками

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта "В гостях у Самоделкина".
В прошлой моей публикации я рассказывал о том, как изготовил рукоятку для полотен от сабельной пилы.
Инструмент получился очень удобным.

Один мой друг посоветовал одно из полотен переточить и сделать из него нож! Дескать, форма рукоятки прямо таки "подсказывает" эту идею.... Я подумал... и решил, что, действительно, идея сделать нож на основе этой рукоятки "имеет место быть!" )))).

Ведь, пользоваться полотнами я буду далеко не каждый день. А, если установить на неё лезвие, то всё время в мастерской будет под рукой добротный острый нож.

Конечно, идею сделать лезвие ножа, уничтожив одно из полотен, я отбросил сразу-же... Во-первых, эти полотна стоят достаточно дорого - можно купить несколько ножей за цену одного.

Во-вторых, если уж делать нож для такой мощной рукоятки, то и лезвие должно быть мощным, а полотна все узкие.

Но "мысля в голове поселилась" и я, в свободное время начал обдумывать, какой ещё инструмент можно сделать...

Вчера у меня выдался свободный вечер, и я "воплотил все мысли в металле" )))).
В результате у меня получился набор инструментов с достаточно широким функционалом.



И вот что мне для этого понадобилось:

1. Моя прошлая самоделка )))))(Рукоятка для полотен от сабельной пилы).
2. Остаток полотна старой двуручной пилы.
3. Ржавый сломанный напильник.
4. Остаток электромонтажного короба.
5. Обрезок доски.
6. Шурупы с пресшайбой.

Итак, начнём.

В качестве материала для клинка я решил использовать остатки полотна двуручной пилы, из которой я уже делал пилу для газоселикатных блоков и "минимотыгу".


Сталь эта очень крепкая... Единственный её минус - она "заржавеечная" )))). Поэтому, для кухонных ножей не подходит......
Но я то хочу сделать технический нож...
Первым делом я срубил зубилом заклёпки и освободил остатки полотна от посадочного места для рукоятки:


Затем нарисовал маркером будущие лезвия, по возможности стараясь использовать всю полезную площадь и при этом использовать и существующие отверстия из под срубленных заклёпок. Но одно всё-же пришлось пробить:



Установив на УШМ отрезной круг, я вырезал мои заготовки.


Как Вы, думаю, поняли, я решил сделать одно лезвие широкого "классического" ножа, и одно - технического, или "сапожного", как его ещё называют. Такой инструмент нужен довольно часто. Не всегда его можно заменить обычным "канцелярским" с лезвиями- "отломышами"... Иногда нужно хорошенько "приложиться", разрезая, например, толстую кожу, ДВП, или пластик..

А вот из оставшегося "огрызка" пилы я решил изготовить нож для резки листового пластика:




Многие знают, что раньше все именно подобными инструментами резали листовой пластик (включая фольгированные текстолит и гетинакс для монтажных плат). Достаточно несколько раз с сильным прижимом провести "зубом" по материалу вдоль металлической линейки, и готово! Зуб за каждый проход снимает стружку, делая бороздку.


Вот и я решил, что такой инструмент мне в хозяйстве пригодится. Тем более, что такая необходимость уже была, и я пользовался "зубом", сделанным из ножовочного полотна по металлу. Но этот будет значительно мощнее и практичнее.

На этом этапе я произвёл "примерку" заготовок, попутно подгоняя размеры хвостовиков:




После этого, вооружившись болгаркой, на которой был установлен наждачно-лепестковый круг, я зачистил и заточил получившиеся у меня лезвия.


Так как инструмент я делаю для технических целей, то особо "выглаживать" его я не стал. )))). Главное - чтобы был "бритвенно-острый". А такое эта сталь позволяет.

Следует, однако, обратить внимание на особенности заточки инструмента при помощи УШМ с лепестковым кругом. Круг вращается с огромными оборотами, поэтому очень легко можно перегреть и "отпустить" тонкую режущую кромку. Чуть передержал - и она посинела. Этого допускать нельзя ни в коем случае. Затачивать следует "лёгкими касаниями", охлаждая между ними водой заготовку... А так как так действовать можно, только если заготовка не зажата в тисках (а как иначе её в воду опускать), то держать заготовку придётся в руке, а болгарку - в другой.....
, НЕ ДЕЛАЙТЕ ТАК!!!
Лучше заточить лезвие на обычном наждаке! Можно, к примеру, поставить на него тот-же лепестковый круг. На относительно малых оборотах вы не перегреете кромку.


Кроме режущего инструмента, я решил снабдить свой "мультитул" чем-то "колюще-пробивательным" )))
Я имею в виду не шило, а что-то более толстое и крепкое...

В качестве материала решил использовать сломанный ржавый трёхгранный напильник:


Используя зачистной круг, я грубо зачистил и заточил его:



Потом "довёл" лепестковым:


Посадочное я вырезал отрезным кругом, оставив лишь тонкую пластинку, которая сможет войти в прорезь на рукоятке:



На этот раз я уже не боялся перегреть... Наоборот, после того, как вырезал, я газовой горелкой раскалил тонкий хвостовик и дал остыть, специально отпустив сталь. Во-первых, мне нужно просверлить в ней отверстие.. Во-вторых, мне не нужен хрупкий хвостовик у инструмента, который, возможно, будет подвергаться ударным нагрузкам...


Просверлив в нём отверстие, я подогнал его ширину так, чтобы туда плотно набилась увеличенная шайба М10. Именно ею он будет упираться, так как в "штатную" гарду от проходит насквозь.


Вот такой трёхгранный "стилет" у меня получился.



Им можно прокалывать отверстия в различных материалах, включая оцинкованную кровельную сталь (жесть), так как, благодаря особенностям крепления, и конструкции рукоятки, по инструменту можно наносить удары молотком. А, благодаря трёхгранному профилю, отверстия можно расширять, используя его как развёртку.

Ну вот, пока всё... Возможно, потом я ещё доделаю какой-то инструмент для этой-же рукоятки, но пока в голову больше ничего не приходит.


Теперь необходимо определить всему этому набору место хранения. Ведь, если всё это не будет собрано в одну коробку, то оно очень быстро куда-то порастеряется!)))... Это общеизвестно..)))

До сих пор лезвия от "сабельки" у меня хранились в какой-то коробке (не знаю от чего). Длинные не влезали и торчали наружу, зацепляясь за всё... Я давно хотел подобрать коробку побольше, да всё как-то... Ну..Вы понимаете...

А сейчас это сделать просто необходимо, потому что существующий набор просто не поместится в ту старую коробку, как не старайся...

И я решил сделать коробку подходящих размеров. Чтобы определить эти самые размеры, я оттолкнулся от того, что рукоятка будет храниться с установленным на ней лезвием "обычного ножа".
Поразмыслив, пришёл к выводу, что проще всего сделать "пенал" из остатков электромонтажного короба большого сечения, обрезки которого я когда-то подобрал.



Так как внутри будут лежать инструменты с очень острыми концами, и они там будут "свободно болтаться взад-вперёд, торцы пенала я решил сделать деревянными. Посмотрев в "нужных отходах", я выбрал кусок доски, толщиной 25 мм :


Длину пенала определил следующим образом - она должна равняться длине "основного" инструмента, плюс две толщины доски:


А вот и пришла очередь первого использования моего инструмента... Установив нужное полотно, я отпилил отрезок короба, необходимой мне длины:


То-же самое сделал и с крышкой:


Теперь снимаем это полотно и устанавливаем полотно по дереву с мелким зубом. При помощи его я вырезал из доски два прямоугольника, по размерам равных торцам короба:

Короб внутри посредине дна имеет ребро жёсткости. Чтобы заглушки вошли в него, я сделал другим полотном по дереву (более грубым) достаточно широкие пропилы, предварительно наметив маркером их место.




В верхних краях необходимо сделать скосы. Их я просто сточил на наждаке, заодно чуть зачистив им и плоскости (не фотографировал, извините... Руки были заняты)))) :



Вставил заглушки в края короба и закрепил их вот такими шурупами с пресшайбой, оставшимися у меня после работ с профнастилом. Даже цвет шляпок подобрался под моё изделие...


Просто вкрутил по одному шурупу в боковые стенки и по два в дно.



Теперь деревянные торцы надёжно закреплены. Надо бы было их покрасить, но не было времени, чтобы устроить технологический перерыв на сушку. (Древесина, окрашенная эмалью, сохнет очень долго... Да и одним слоем не обойтись...). Так что, пусть остаются неокрашенными....

Ну вот, пенал уже и готов, можно сказать. Крышка короба защёлкивается в пазы и, после этого, легко двигается горизонтально, открываясь и закрываясь. Осталось придумать на крышку какую-то рукоятку и фиксатор.

В качестве материала я решил использовать остатки детского конструктора. Думаю, для многих самодельщиков такие конструкторы являются источником ценного материала для творчества...


Выбрав коротенькую планку, я расширил в ней сверлом отверстие до пяти миллиметров, после чего чуть изогнул и приклепал к краю крышки вытяжной заклёпкой:


С обратной стороны подложил шайбу М5. Это обязательно делать при установке заклёпок в пластик:


Закрыв пенал (для чего потребовалось в конце чуть потянуть вверх крышку, чтобы "хвост" заклёпки поместился над торцом доски), я пристукнул по заклёпке молотком, открыл крышку, и по полученному оттиску сделал сверлом выемку:


Теперь, при задвигании крышки пенала, достаточно в конце чуть потянуть за ручку вверх, дозакрыть и отпустить. "Хвост" заклёпки опустится в углубление и зафиксирует крышку от случайного открывания.

Всё! Пенал готов:


Осталось уложить в него весь инструмент и поставить на полку:

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать пружинную быстрозажимную струбцину

Необычный топор в подарок к новому году своими руками

5.7
Идея
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
7.3
Описание
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
7
Исполнение
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
Итоговая оценка: 6.67 из 10 (голосов: 3 / История оценок)
Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться):
Обычная регистрация
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Добрый день, Гость!


Зарегистрируйтесь

Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

Войти

А затем...

Добавьте самоделку

Или...

Добавьте тему

Онлайн чат

Опрос
Сколько по времени, чаще всего, Вы делаете самоделку?

Последние комментарии

здравствуйте , можно чертеж балансира и длину рессоры и от чего стоит?...
Скандалист, я посмотрел что у вас много комментариев, и все они негативные, и ни одной публикации. почему бы вам не выставить на общее обозрение ваши самоделки? Или критиковать намного легче ??...
Не нужно никакой трубы. После снятия стопорной шайбы (или отвинчивания гайки), я просто огромной плоской отвёрткой, как рычагом, выдавливаю якорь из подшипника, вставив отвёртку между торцом якоря и...
На одном из радиозаводов нашего города пытались ускорить процесс травления печатных плат ультразвуковым барботажем. До тех пор, пока фундамент не стал рассыпаться!...
Мне кажется, где есть положительный эффект от воды (пара), так это в капельной горелке на отработке. но там другая ситуация, реакция масла и воды, когда начинаешь через капельницу подавать воду в...
Все комментарии