Небольшой шлиф-станок

Приветствую всех у кого руки на месте и сочувствующих.
Сегодня пойдет рассказ о небольшом шлифовальном станочке, на базе двигателя КД-30-У4. Скажите, что есть и по круче. Согласен. Но, мне для судомоделизма, выпиливания из фанеры и других поделок его хватает с лихвой.


1 шаг. Детали из загашника.
Давно задумал построить себе шлифовальный станочек для домашних, так сказать нужд. Да все как-то не получалось. Ну, вот все, приперло. Решил посмотреть, что нужно и что есть в наличии.

Естественно, первым делом электродвигатель. Из наличия остановился на электродвигателе КД-30-У4 с конденсатором уже, подбирать не надо.

Конденсатор с креплением, думаю пригодиться для задуманного.
Фанера 10 мм толщиной есть.

Нашел втулку для крепления рабочего диска станка. Длинновата. Отрезал

Подогнал посадочное отверстие во втулке и установил на двигатель.

Нашел тумблер и провода.

Подобрал зажимные винты.

Остальное я думаю приложиться.

2 шаг. Изготовление деталей и сборка.
Для начала, сделал прорисовку станка. Как и планировал с наклонным столом. Вот вопрос встал с подвижным и поворотным упором. Типа как тут.

Решил, пока не делать. Поработать пока так, а там видно будет. Доделать всегда можно. После прорисовки, начертил на бумаге и вырезал основные детали станка, что бы можно было правильно разместить на материале, что бы было меньше отходов.

Ну, а затем выпилил электролобзиком заготовки деталей.

Получилась целая куча.

Боковины стола не доверил электролобзику, выпилил их ручным лобзиком.

Обработав детали по торцам спилов, приступил к сборке. Первым собрал на клей ПВА момент-столяр правую боковину и панель двигателя.

Приклеил и отложил в сторонку. И думаю, так же приклею боковину стола к столешнице.
И увлекся.

Для параллельности боковин стола и соосности отверстий установил контрольный латунный пруток.

Затем, после схватывания клея, за сверлил отверстия в боковинах под саморезы. И установил их. Так будет надежней конструкция.

Установил на клей переднею панель станка.

Закрепил на саморезы правую боковину станка, приклеенную ранее. Так же засверлив отверстия под саморезы.

Затем поставил на клей и левую боковину станка. Предварительно померив, тумблер и сделав под него выборку в боковине.

Освободил электродвигатель от конденсатора и его крепления.

Разметил и просверлил отверстия на панели электродвигателя для установки электродвигателя.

Выставил электродвигатель по месту и закрепил его.

Примерил установку конденсатора, разметил ленты крепления его к внутренней плоскости панели электродвигателя, и загнул их по месту.

Разметил, выпилил и установил на место кривую стенку камеры улавливателя стружки.

Установил на клей ПВА заднею стенку корпуса станка.

Разметил скос камеры улавливания стружки на передней панели станка и обработал его по разметке.

Разметил и выпилил защитный кожух для рабочего диска станка.

Разметил и выпилил защитный кожух с тыльной стороны передней панели станка, который играет двойную роль – защитного кожуха и ручки для переноса станка.

Собрал кожух-ручку на клей ПВА и саморезы, Обработал для удобства пользования.

Крепится он к тыльной части передней панели станка, на саморезы тем самым предусмотрен его демонтаж в случае необходимости.

На кожухе предусмотрено отверстие для регулировки или зажима втулки рабочего диска.

Основание станка решил сделать из оргстекла.

Отпилил заготовку и примерил. Далее заготовку разделил на две части. Первая это основание камеры улавливания стружки. Вторая - основание , точнее крышка электрического отсека. Сделал соответствующею разметку и распилил заготовку основания.

Нижнюю часть камеры улавливания стружки, установил на саморезы.
Предварительно просверлив, необходимые отверстия. Затем, проклеил термо-пистолетом стыки соединения для их относительной герметичности.

Заднюю стенку корпуса станка, тоже проклеил термо-пистолетом.

Далее начал электромонтаж схемы станка. Она простая и приводить ее нет смысла, просунул сетевой провод.

Далее установил хомут держателя конденсатора, уложил прокладку под конденсатор

Подпаял провода к конденсатору, сформовал их. Подпаял тумблер включения питания. Установил конденсатор на место и закрепил его. Установил тумблер.

Разметил отверстия крепления опор станка. Две пришлись на камеру сбора стружки, а две на электрический отсек. Просверлил, отверстия, укрепил опоры и закрыл электрический отсек.

Включил станок. Все работает.
Резцом сделал предварительную обработку втулки крепления рабочего диска станка.

Предварительно закрепив стол станка, сделал разметку для сверления отверстий, что бы закрепить стол.

По разметке, просверлил отверстия для установки мебельных гаек, на оси стола.

Чуть ниже, по разметке отверстия для мебельных гаек, для винтов зажима (фиксации) стола.

Далее, установил рабочий диск на втулку рабочего диска, предварительно нанеся на обе стыкуемые детали клей «Момент» .

Потом, запустил станок и произвел фронтальную проточку рабочего диска, что бы окончательно избавиться от биения рабочего диска относительно стола.

Далее, наклеил двойной скотч на поверхность рабочего диска.

Снял защиту второго слоя скотча и приклеил наждачную шкурку, затем обрезал по габаритам рабочего диска. И установил защитный кожух рабочего диска.

Из органического стекла, что бы было видно наполнение камеры улавливания стружки, вырезал, согнул и установил переднею стенку камеры. Крепление осуществлено за счет саморезов.

При необходимости удаление стружки может осуществляться с помощью пылесоса.
Шланг которого может быть подсоединен к станку через отверстие в правой боковине станка.

Ну, вот собственно и все.
Получился вот такой работоспособный станок.

Всем удачи и хороших идей.

Смотрите, критикуйте, советуйте, спрашивайте.
С уважением, Старпом.