Мини сверлильно-фрезерный станок

Всех приветствую.
Сегодня хочу рассказать об изготовлении мини сверлильно-фрезерного станка.


1-й шаг. Исходные данные.
Занимаясь судомоделизмом, мне иногда приходится сверлить очень деликатные «дырочки» 0,2 - 0, 7 мм. И не всегда удобно это делать бормашинкой, так как нужно следить и за углом сверления и за сверлом, что бы не сломать его. В другой раз, сделать аккуратненький паз в мелкой деталюшке, или просто выровнять плоскость в размер. Вот я и задумал облегчить себе жизнь.

Поскреб по сусекам и нашел для этого дела:
- стойку от старого вентилятора, «Пингвин»,
- завалялся у меня вертикальный привод от головки микроскопа,
- электродвигатель 12 – 24 вольта от старого принтера,
- два металлических уголка 30х30 и 30х20 мм,
- алюминиевая пластина толщиной 3 мм для стола,
- кусочек оргстекла,
- универсальный мини-патрон, с адаптером под вал электродвигателя,
- микро-тумблер,
- сетевой провод с вилкой,
- монтажные провода,
- термотрубки для изоляции пайки контактов.

Все выглядит так.


2-й шаг. Сборка.
Начал со стойки. Удалил остатки наклонного механизма головки вентилятора.

Разобрал, почистил и смазал, вертикальный привод головки микроскопа.

Собранный механизм вертикального привода выглядит так.

Вырезал из оргстекла пластину по тыльной стороне вертикального привода, просверлил отверстия крепления механизма вертикального привода, нарезал резьбу. Просверлил отверстия и нарезал резьбу под винты регулировки хода механизма вертикального привода, которые одновременно являются стопорными винтами механизма при фрезеровке. Прикрепил к ней собранный механизм вертикального привода.

Далее, выставил собранный механизм по отношению к стойке станка и через металлический уголок закрепил его на ней. С тыльной стороны станка это выглядит так.

Спереди это выглядит так.

Теперь надо было придумать, как закрепить электродвигатель с патроном.

Вначале я планировал вырезать только часть подвижного патрубка механизма вертикального привода.

Но, примерка показала, что так не получается, уголок крепления электродвигателя не встает. Пришлось убрать нижнюю часть патрубка. И все встало на место.

А, так это выглядит вблизи.

Так снизу.

Заизолировав пайку проводов к двигателю, термотрубками, провода пропустил через патрубок механизма вертикального привода .

В верхней части патрубка установил заглушку, провод от электродвигателя сделал петлей с запасом и провел его через уголок крепления в стойку станка.

Внутри стоки провел к выключателю (микро-тумблеру), что бы удобно было включать и выключать на рычаг тумблера надел колпачок из оргстекла.

Далее, провод питания вывел наружу в нижней части стойки с тыльной стороны и присоединил вилку.

Станок работает регулируемого по напряжению блока питания, подаю на него 12 вольт.

В нижней части стойки под патроном разместил столешницу

3-й шаг. Работа на станке.
На станке можно работать с тисочками по больше

И поменьше

Вот пример использования станочка и готовые детали к модели.


В режиме фрезерования станок работает следующим образом. Деталь зажимается в тисы.

Относительно тисов выставляется фреза, так что бы на заготовке получился нужный размер. Фиксируется вертикальный привод.

Включается электродвигатель, заготовка в тисах подводится к фрезе и в ручную производится подача тисов.

Да примитивно, но более эффективно, чем скажем надфиль или напильник. А в некоторых случаях, с ими даже не подлезешь, куда надо.
Над фрезерным столом работаю. А, пока так.

Ну, вот и все.

Смотрите, критикуйте, советуйте, спрашивайте.
С уважением, Старпом