Данная конструкция делалась для точного сверления печатных плат специальными сверлами (бурами) на основе карбида вольфрама.
Эти сверла идеально сверлят и почти не тупятся от стеклотекстолита. Но они довольно хрупкие и легко ломаются при случайном наклоне электроинструмента. После того, как сломал пару тонких буров, решил заняться изготовлением сверлильной стойки.
У меня в хламе валялся сгоревший ручной фрезер (ремонтировать смысла не было – цена вопроса).
Идея состояла в использовании его деталей и стандартных изделий из строительного магазина с минимальной доработкой и минимальными затратами средств и времени. И универсальность, т.е. возможность установки, как фирменного МФИ фирмы Dremel,
так и китайских вариантов МФИ.
В данной конструкции было использовано:
- детали от ручного фрезера BOSCH POF-1200
- стандартная пластина крепежная 180х65х2мм
- стандартная пластина крепежная 200х20х2мм
- стандартная пластина крепежная 100 х20х2мм
- стандартный уголок 50х90х55х2мм
- стандартный уголок 100х100х20х4мм
- хомут металлический с гайкой 1 1/2 48-52мм
- шпилька М8-120мм
- пластина алюминиевая (силумин) 120х60х4мм
- ЛДСП 225х180х16мм
- ЛДСП 180х80х16мм
- крепеж: М4, М5, М6, М8.
Из инструментов использовалось:
- МФИ типа Dremel
- дрель на стойке
- машинка отрезная
- электролобзик
- отвертка
- напильники
- струбцины
Вся разметка и дальнейшая обработка деталей конструкции проводилась сразу по месту. Опорная планка изготовлена из металлической стандартной крепежной пластины 180х65х2мм. Пластина подобрана с учетом совпадения отверстий с крепежными отверстиями корпуса фрезера.
Под заводские отверстия уголка в планке просверлены два отверстия и два отверстия проточены. Сделано отверстие под корпус МФИ диаметром 19,5-20мм. Лишняя часть отрезана. Получился размер 145х65мм.
В уголке заводское отверстие проточено под шпильку 8мм. Лишняя часть отрезана. Получился наружный размер 25х90х55мм.
Опорная планка с установленным уголком. Крепление выполнено винтами М4.
Упор рычажного механизма изготовлен из стандартного металлического уголка 100х100х20х4мм. Уголок толщиной 2мм не подойдет т.к. он начинает пружинить и деформироваться (проверено). В получившейся детали используются готовые заводские отверстия, одно из которых пришлось проточить. И просверлено одно отверстие под ось тяги рычага диаметром 4мм. Получившийся наружный размер детали 100х20х20мм.
К корпусу упор крепится с помощью винтов М5 через стойки в качестве которых использованы соединительные гайки М6 длинной 18мм.
В трубчатой направляющей просверлено сквозное отверстие для оси рычага диаметром 4мм.
Задняя пластина держателя алюминиевая (силумин) вырезана размерами 120х60х4мм. В ней просверлены отверстия (с запасом, для юстировки) боковые 4,5мм, центральное 9мм.
В конструкции используется всего одна пружина, которой вполне достаточно. Пружина установлена на трубчатой направляющей. Обе направляющие закрыты защитными гильзами.
В крепеже держателя использованы гайки М8 типа «барашек», для удобства юстировки наклона сверла. Шпилька М8 крепится в хомуте через гроверную шайбу и фиксируется дополнительной гайкой.
Опорная пластина с уголком держателя крепится к корпусу четырьмя винтами М4.
Задняя пластина держателя крепится к корпусу двумя винтами М4.
Установленный держатель.
Станина и опорный столик вырезаны из ЛДСП и имеют размеры 225х180х16мм и 80х180х16мм. На оборотную сторону наклеены самоклеющиеся резиновые подпятники для мебели. Опорный столик легко меняется на разные варианты.
Плита основания фрезера крепится к станине тремя винтами М6.
Рычажный механизм выполнен из готовых крепёжных пластин 200х20х2мм и 100х20х2мм, в которых сделаны дополнительные отверстия 4мм.
В качестве осей использованы винты М4. Оси на трубчатой направляющей и нижнем упоре жестко закреплены с помощью гаек и гроверных шайб. Ось на тяге свободно вращается. Так же используются шайбы для выравнивания всего механизма. В механизме использованы и самоконтрящиеся гайки (с резиновыми вставками).
В качестве ручки рычага использована деталь от механизма того же фрезера. Которая закреплена на рычаге винтом М4.
Для удобства в конструкции от фрезера оставлен регулируемый упор глубины. Подвижные части рычажного механизма и направляющие корпуса смазываются. Винтовые крепежи выполнены с использованием гроверных шайб.
После установки МФИ в стойку, с помощью задних регулировочных гаек выравнивается угол сверла относительно опорного столика.
Конструкция получилась очень устойчивой. Плечи рычага подобрались удачно, ход корпуса по направляющим легкий и плавный. Люфтов не замечено. Сверлил сверлом 0,3мм, сверло не уводит. Можно сверлить без предварительного накерневания, что удобно при ЛУТ технологии изготовления печатных плат. Рычаг обеспечивает максимально возможный ход корпуса по направляющим.
К сожалению, была утеряна стопорная шайба, устанавливаемая на направляющую, временно заменена скруткой из стальной проволоки.
Т.к. в конструкции рычажного механизма использованы стандартные изделия, то в случаи их износа нет проблем с заменой без лишних заморочек. Подсветку делать не стал, так как при работе за письменным столом вполне хватает настольной лампочки.
Во время работы над данным изделием мне вспоминался еще советский металлический детский конструктор, где была куча деталей с отверстиями, винтики и гаечки!!!
Если нужна дополнительная информация, пишите на почту, постараюсь обязательно ответить.
Отзывы, предложения и комментарии очень приветствуются.
Май 2019г.
Станислав Шурупкин.
Email: st-shur@mail.ru
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
