Некоторое время назад изготовил утюжки для шкурки в авиамодельный кружок. Материалом был простой рекламный пластик толщиной 3 и 5 мм. Прошло примерно двенадцать месяцев и изделия приобрели весьма плачевный вид. Немного не учел энтузиазма юных моделистов. Во время работы при ошкуривании пенопласта и деревянных реек.
Практически все утюжки вместе с меняемой шкуркой пришли в негодность. 2
Пришлось применить силовое решение ситуации. А если конкретно, изготовить «бронебойный» вариант. За основу взял обрезки мебельного щита толщиной в 16 миллиметров. Открываю свою коробочку со шкуркой. Выбираю нужные размеры. Сами утюжки буду подгонять под имеющийся размер шкурки.
Вот например очень хороший такой кусочек.
В бой вступает электролобзик. Данный девайс прошел небольшую модернизацию. Крыльчатку охлаждения перевернул в обратную сторону. Сейчас он бодро сдувает опилки из районе реза. Мелочь, а приятно.
Ручки для утюжков тоже выпилил из обрезков мебельного щита.
Немого ошкурил для гладкости. Работал остатками утюжка из рекламного пластика.
Заготовки напилены и размечены. Сейчас нужно просверлить отверстия под шурупы. В самой плите они в диаметр шурупа. Поскольку его нет смысла вворачивать в основание. Он должен закрепиться в ручке.
При помощи цифрового штангельциркуля подбираю диаметр сверла под шуруп и строго под его шляпку, для зенковки.
Засверливаюсь нужным диаметром и затем зенкую отверстия .
Чтобы не расколоть ручку беру шурупы для мебели длиной в 20 мм. Этого вполне достаточно, чтобы надежно закрепить ручки. И к тому же но немного уходят в подошву при зенковке.
В бой вступает мой старенький шуруповерт LG. Оригинал между прочим. Давно служит мне в работе. Поменял в нем аккумуляторы и как новый. Заказывал на Алишке. Ну… правда не совсем держат те характеристики которые заявлены. Но вполне прилично. Это как всегда. Прежде чем что то заказывать смотрю отзывы. Выбрал АКБ не совсем плохие.
И так не смотря на некоторые отступления от темы –продолжаю. Бодро вкручиваю «электроколоворотом» шурупы. Причем применяю длинную биту на крест. Мне так лучше видно поле работы. Корпус не закрывает обзор.
Немного зачищаю подошву вокруг отверстий для гладкости.
Первая партия новых «супер прочных утюжков готова.
Начинаю установку шкурки. До этого крепил её к пластику при помощи гвоздиков с декоративными шляпками. Но в этом варианте решил использовать степлер. Скобы на 14 мм. Причем крепить шкурку буду к торцу площадки. Поскольку скобы входят практически заподлицо. При работе не будет помех.
Закрепляю шкурки на одном конце площадки, затем затягиваю и закрепляю степлером на другой. Шкурку на тканевой основе можно тянуть достаточно сильно. Осторожнее обращаться со шкуркой на бумаге. Во избежание прорывов, немного стачиваю переднюю и заднюю кромку площадки. Закругляю. Не только предохраняет шкурку от разрывов. Но и создает определенный комфорт при работе.
Нашелся большой кусочек шкурки. Не долго думая, выпилил площадку под его размер. Таким длинным утюжком хорошо шкурить пенопластовые крылья. Поправлять набор крыла из бальзовых нервюр и тд. Нет опасности «нарыть ям». Принцип работы как фуганком.
