Поскольку в данном классе моделей на счету каждый миллиграмм веса это накладывает определенный отпечаток на всю конструкцию. В данный момент занимаюсь винтомоторной группой. Стоит задача не только минимального веса установки, но многих других характеристик. В частности нужно изготовить винты достаточно большого диаметра. Они должны вращаться не только в восходящей траектории полета, но и в нисходящей. Когда модель пикирует винт выступает в качестве тормоза. Получается, что полет происходит с одинаковой скоростью во всех режимах.
Вращение винта преодолел при помощи небольшого моторчика с большим КВ и редуктора. Немного повозившись с имеющимся компонентами парочку редукторов я все-таки изготовил. Минимального веса и с нужной частотой вращения.
В качестве основного материала при изготовлении винтов выбираю пенопласт. Поскольку нужно изготовить большой и легкий винт. Для усиления лопасти использовал угольный пруток в 4 мм. Кончик его сточил на конус.
Для нужной закрутки лопастей собрал простейший стапель. Размечаю пенопластовую заготовку и на стапеле подгоняю угол закрутки.
Для дальнейших экспериментов с углом закрутки лопасти изготовил центральное крепление лопастей с винтиками фиксации их под любым углом.
Настало время испытаний редуктора и лопастей.
Винтики получились достаточно легкие
И мотор с редуктором минимального веса.
После установки редуктора и винтов на модель провел летные испытания.
Все прошло хорошо. Подобрал угол установки лопастей и тестировал различные варианты.
Но есть одно НО.
Винты непрочные. При малейшем касании стены, пола и потолка, все разлеталось в пыль.
Попробовал изготовить лопасти винтов из бальзы. Предварительно распарив заготовку, прибинтовываю её под нужным углом к цилиндру. После высыхания ошкуриваю. Изготовил усиления из тонкой жести от баночек с пепси. Испытания прошли не плохо.
Но все же возвращаюсь к пенопласту. Нужно усилить лопасти.
Вырезаю заготовки и придаю нужный профиль.
Для формирования крутки изготовил из утеплителя стапель. Под нужным углом и круткой. Оклеил пленкой, защита от клея.
Лопасти ошкурены и готовы. Размечаю центральную ось под вклейку угольной палочки усиления.
Уголь стачиваю на конус в носике.
Вклеиваю угольное усиление и на стапеле формирую лопасти.
Следующий этап.
Оклейка тонкой стеклотканью на эпоксидной смоле. Процесс буду осуществлять в вакуумном мешке. Свариваю из пленки мешок по форме лопасти с небольшим припуском. В данной процедуре действую паяльником и линейкой.
Но немного отложу изготовление. Нужно проверить как будет работать вакуумный мешок. Провожу эксперимент. Изготовил новый мешок, достаточного размера под опытный отрезок куска пенопласта.
Засовываю пенопласт в мешок и запаиваю конец его вместе с трубкой. Для гарантии проклеиваю стык с трубкой при помощи термопистолета. В качестве придания вакуума использую компрессор, подключаю трубку на всасывание.
После достижения вакуума запечатываю отверстие при помощи паяльника.
Время пошло. Мне нужно чтобы мешок продержался несколько часов. До того как смола встанет.
Эксперимент прошел хорошо.
Перехожу к оклеиванию заготовленных лопастей.
Первую лопасть промазываю маленьким валиком и оклеиваю тонкой стеклотканью. Укладываю на пленку, накрываю сверху другой и при помощи паяльника свариваю мешок, вклеиваю трубку отсоса воздуха и завариваю оставшийся пробел. Затем откачиваю воздух и паяльником отрезаю часть мешка с трубкой.
Приклеиваю мешок с лопастью на стапель, задавая крутку и угол.
Через некоторое время получилась новая лопасть оклеенная стеклотканью. Эксперимент признан удачным. После начал изготовлять такие лопасти в нужном размере и нужном количестве.
