Основным инструментом для работы буду использовать самодельный вертикальный резательный станок с нихромовой струной. И блок питания на 30 вольт и 5 ампер.
Первым делом размечаю блок утеплителя нужной толщины на квадраты по нужному размеру. При помощи угольника, линейки и карандаша.
Разрезаю струной заготовку. В качестве направляющих использовал деревянные линейки, закрепленные на плоскости малярным скотчем.
Все просто, сначала режу вдоль, затем поперек.
Наконец, после тщательной разметки и резки основная часть заготовок сделана. Можно приступать к основной части, резки цилиндров.
Поскольку цилиндр должен иметь ось вращения. Размечаю на квадратике центральную ось.
На плите вертикальной резалки отмечаю половину диаметра. Нужно установить ось вращения заготовки. Сверлю отверстие под штырь. Поскольку не подлезть сверлильным станком, стараюсь точно вертикально засверлиться. Вставляю в отверстие ось вращения.
Угольником проверяю вертикальность штыря.
Наступает ответственный момент. Как проявят на практике все мои конструктивные умозаключения. Устанавливаю на ось кубик и включаю напряжение.
Процесс пошел. Осторожно проворачиваю заготовку на оси. Главное условие чистого реза равномерное вращение. Первая заготовка вышла из производства.
Вторая получилась значительно лучше.
Нарезал кучку заготовок цилиндров. Но этого мало. Нужно попытаться изготовить конус.
Начинаю промерять угол установки. Вырезаю наклонный пандус. С нескольких попыток получился нужный угол. Закрепляю на плоскости кусок пластика с осью вращения. Пластик нужен для лучшего скольжения заготовки.
Первая заготовка с конусом получилась вполне приемлемой формы.
Следующая задача из конусов резать овал. Все мои придумки про резку овала не увенчались успехом. Придется идти по старому методу. Обточить заготовку. Для этой процедуры нужно в конусы вклеить державку. Подойдет квадратный шампур достаточного сечения. Отрезаю заготовку. Организую в центре отверстие строго вертикально. Немного меньше шампура. В этом варианте использую сверлильный станок. Вклеиваю палочку. Для гарантии промеряю угольником вертикальность установки.
Изделие засушивается на батарее.
После просушки в течении суток можно приступать к точению. Первый вариант, зажимаю в патрон токарного станка. И очень нежно и аккуратно обтачиваю заготовку при вращении утюжком со шкуркой. Но нажим по минимуму. Иначе может провернуть вклеенную палочку в пенопласте.
Готовлю вторую заготовку. Вклеиваю ось вращения и на батарею на сутки.
Зажимаю заготовку в патрон дрели. Которую устанавливаю в тиски. И по старому сценарию, осторожно обтачиваю утюжком со шкуркой до нужного вида.
Такая сфера отличная деталь для носовой части самолетика с толкающим винтом. При ударе все сминается и амортизирует удар. После краша, носик можно заменить на новый.
В порыве энтузиазма порезано еще немного цилиндров впрок.
Следующая задача. Нужно вырезать конус. Размечаю заготовку. От плоскости основания до вершины конуса. Нужно установить угол наклона плиты с осью вращения.
Плиту подготовил заготовку установил на ось вращения.
Подгоняю заготовку в нужное положение и бодро вырезаю первую заготовку.
Поэкспериментировал с конусами еще немого.
Нарезал немного цилиндров в качестве заготовки под фюзеляж.
Все получилось вполне качественно.
Но «колхозно» конечно. Все эти измерения и наклоны, вращения руками. Конечно, в данной ситуации и небольшой партии заготовок прошло нормально. Нужно придумывать дальше. Во первых наклонную плиту по нормальному, я изменяемым углом наклона и полозьями по коррекции расстояния от спирали. Вращать нужно двигателем, для достижения хорошей поверхности детали.
Есть много чего придумывать.
