» » » Самодельные перьевые свёрла по дереву

Самодельные перьевые свёрла по дереву


Здравствуйте, уважаемые посетители сайта "В гостях у Самоделкина". Сегодня я хочу рассказать о том, как легко можно сделать перьевые свёрла по дереву.

На днях мне понадобилось просверлить в ДСП отверстия большого диаметра, а именно 40 и 20 мм. И тут выяснилось, что у меня нет нужных свёрл!!!

Нет... Конечно же у меня есть много разных перьевых свёрл. И обычных и несколько разводных. Но, вот, беда в том, что работал я сейчас дома в подвале, а свёрла мои находятся на другом конце города, а именно - на стройке, где я ими в последний раз пользовался...

И вот я решил быстренько сделать нужные свёрла из того, что было под рукой...

И, собственно, понадобилось мне для этого следующее:

1. кусок листовой "нержавейки", толщиной 2 мм. (Не обязательно "нержавейка"... Просто она у меня валялась..)
2. Металлический штырь диаметром 10 мм. (Тоже можно тоньше... Просто, этот у меня был))))
3. Болт (винт) М6 (или тоньше).

(Перед тем, как начать рассказ, хочу извиниться за плохое качество фото. Дело в том, что мне некогда было пошагово фотографировать процесс, поэтому я просто включил на смартфоне запись видео, а потом сделал с него скриншоты...)

Итак, с чего я начал... Отыскал кусок листового металла, толщиной 2 мм. Попался под руку вот такой кусок "нержавейки"


Начал я со сверла, диаметром 40мм. Для начала я нарисовал заготовку сверла на куске нержавейки:



При помощи болгарки с отрезным кругом я вырезал заготовку:


После этого я изготовил сам стержень сверла. Его я решил сделать из десятимиллиметрового прутка, который валялся у меня в "металлоломе":


Тоньше прутка под рукой не оказалось... Но я подумал, что подойдёт и этот. Ведь прут такого диаметра войдёт в любой патрон бытовой дрели. Конечно, его толщина регламентирует минимальный диаметр сверла, но свёрла до двенадцати миллиметров у меня всегда есть в наличии... (Это свёрла по металлу, но и для дерева их легко можно применить). А перьевые нужны только больших диаметров..

Я отрезал от прута кусок нужной длины:


Зажав в тиски, я прорезал отрезным кругом диаметральную прорезь. Глубину прореза я прикинул на глазок, просто приложив заготовку и отметив такую глубину, "чтоб нормально было"...))))

[center]


После этого я проверил, вставляется ли моё "перо" в прорезь стержня:


Выровняв ровно по центру, я сделал маркером отметки на плоскости, соответствующие толщине стержня:

Потом я сделал прорези по этим линиям:


Сменив отрезной круг на зачистной, я выбрал металл между прорезями.



Сейчас нужно закрепить перо в стержне. Проще, конечно, просто "капнуть" сваркой. Но, чтобы не делать второй стержень (ведь мне нужно было кроме сорокамиллиметрового, ещё и двадцатимиллиметровое), я решил закрепить винтом. Для этого я просверлил в стержне отверстие, перпендикулярно прорези. Использовал при этом сверло, диаметром 5 мм.


Затем верхнюю половину стержня (до прорези) я рассверлил сверлом, диаметром шесть миллиметров:


А в нижней половине нарезал резьбу М6:


После этого я вставил перо в стержень, выровнял, и, наметив сверлом центр, извлёк его и просверлил отверстие диаметром 6 мм.

Теперь можно вставить перо в стержень и скрепить винтом:




В роли винта у меня выступил болт М6. Мне было проще нарезать резьбу. Но если у вас не найдётся под рукой метчиков, можно использовать его в роли болта - накрутить с другой стороны гайку. Она не помешает, просто крепить будет не так удобно - нужно будет два ключа...

Теперь заточим наше сверло. Я использовал самодельный наждак с алмазной чашкой... Просто потому, что он был у меня под рукой:


А заточить можно чем угодно, хоть болгаркой... Соблюдать какой-то определённый угол здесь не нужно. Не следует его делать слишком острым просто:



Всё! Сверло готово. Оно достаточно легко просверлит и дерево и ДСП :



Т.к. стержень был уже готов, сделать второе перо, шириной 20 миллиметров, не составило особого труда:



Конечно же, такие свёрла не годятся для постоянной, профессиональной работы... Для этого нужны покупные свёрла из хорошей стали... Но я - не профессионал!!! Я - самодельщик! yes И последний раз перед этим случаем перьевым сверлом такого диаметра я пользовался около десяти лет назад!!! И вот опять понадобилось!! )))).

Его изготовление у меня заняло около двадцати минут. (За это время я не съездил-бы даже за ним в магазин))). А изготовление последующих диаметров - вдвое меньше...

И я выполнил им работу - просверлил нужное мне отверстие. После этого я положу его на полку, и в следующий раз оно мне понадобится.... может, через год... А может - через пять!!! ... (А может, и вообще не понадобится!)))) Но его уже не нужно будет ни покупать, ни делать...)))

.. Кстати, на стройке, когда мне нужно было крепить балки и стропила, я тоже пользовался именно таким сверлом. На тот момент я отдолжил товарищу своё длинное сверло по дереву, и, как это обычно и получается, вовремя он мне его не вернул... И, чтобы не терять дни, я потерял минуты - изготовил такое-же сверло, только полуметровой длины, и выполнил работу...

...Вот для таких целей такие свёрла очень хорошо подходят!!!

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Оцените самоделку по критериям

10
Идея
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
10
Описание
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
10
Исполнение
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
Итоговая оценка: 10 из 10 (голосов: 1)
Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться):
Обычная регистрация
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Добрый день, Гость!


Зарегистрируйтесь

Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

Войти

А затем...

Добавьте самоделку

Или...

Добавьте тему

Онлайн чат

Опрос
Сколько по времени, чаще всего, Вы делаете самоделку?

Последние комментарии

Такое сопло будет работать, но его относительно часто надо будет менять. Самое стойкое к износу сопо из карбид вольфрама....
У нас с Вами, видимо, разное понимание слова "шлифованный". (( На Вашей фотографии не то что не шлифованная, а даже не строганная доска....
К нам на завод иногда даже пластиковые поддоны попадают!...
А чем доска от поддона не канает? Она вполне шлифованная, сучков нет, заусенец тоже и т.д. Порой доски на поддоны очень даже отличные применяют....
Прошу прощения за поверхностное прочтение, увидел - пластик, а то, что он армирован алюминием, не допёр....
Все комментарии