Добрый день, в моей инструкции я расскажу, как изготовить небольшую шелушилку для арахиса. Загрузка барабана арахисом около 1 кг.
Устройство работает от блока питания на 12 вольт или автомобильного аккумулятора.
Машина работает от мотора стеклоочистителя с червячным редуктором (с автомобиля ВАЗ 2101), частота вращения 60 об/мин.
Все остальные детали машины были изготовлены своими руками из подручных средств.
Материалы и инструменты, которыми я пользовался:
Список материалов:
1. Мотор стеклоочистителя с автомобиля ВАЗ 2101;
2. Трансформатор на 12V;
3. Диодный мост;
4. Провода;
5. Выключатель;
6. Болты, винты, гайки, шайбы чистые и стопорные, шурупы, саморезы;
7. Фанера толщиной 14 мм;
8. Два подшипника;
9. Стальной прут диаметром 20 мм;
10. Стальная полоса;
11. Тонкая жесть толщиной 0,3 мм;
12. ДВП толщиной 4мм;
13. Стальная труба, внутренний диаметр 20 мм;
14. Стальная трубка наружный диаметр 8 мм;
15. Пластик толщиной 6 мм;
16. Алюминиевая кастрюля;
Список инструментов:
1. Малогабаритный токарный станок;
2. Сверлильный станок;
3. Универсальный деревообрабатывающий станок;
4. Металлический диск с наклеенной шкуркой;
5. Электрический лобзик;
6. Ножовка;
7. Дрель;
8. Сварочный трансформатор;
9. Болгарка;
10. Шлифовальная машинка по металлу;
11. Балеринка;
12. Перьевые сверла;
13. Сверла по металлу;
14. Метчики;
15. Дупель;
16. Штангенциркуль;
17. Циркуль;
18. Токарные резцы по металлу и по дереву;
19. Ножницы по металлу;
20. Напильники круглый и плоский;
21. Аккумуляторная отвертка;
22. Отвертки крестовые и плоские, гаечные ключи;
23. Струбцина;
24. Линейка;
25. Паяльник;
26. Молоток;
27. Суперклей (цианкарилатный);
28. Строительный фен;
Процесс изготовления небольшой шелушилки:
Шаг первый: Изготовление заготовок корпусных деталей, рабочего колеса и ведомого диска
1. На фанере размечаем заготовки корпусных деталей и рабочего колеса, располагаем с минимальным размером между деталями, чтобы при вырезании остался минимальный припуск для финальной обработки.
Так же на фанере циркулем размечаем круглую деталь ведомого диска, припуск не меньше 10-15 мм от остальных деталей, для обеспечения гарантированного зазора между заготовками при обработке.
На ДВП размечаем заготовки пластин крепления подшипника и упорного диска.
2. Сверлим отверстия диаметром 8 мм в круглых заготовках, затем устанавливаем Балеринку на дрель и вырезаем, до середины фанеры круглую деталь ведомого диска, а также отверстия под подшипники, затем переворачиваем фанеру и дорезаем все круглые детали до конца, вырезаем упорный диск и отверстия в пластинах крепления подшипника.
3. Электрическим лобзиком вырезаем остальные заготовки корпусных деталей, стараемся, чтобы остался минимальный припуск.
4. На универсальный станок по дереву, вместо дисковой пилы, устанавливаем стальной лист со шкуркой и обрабатываем края корпусных деталей по разметке.
5. По разметке, в заготовках корпусных деталей, высверливаем отверстия под крепеж.
Шаг второй: Изготовление ведомого диска
1. Дрелью по центру выполняем отверстие в ведомом диске – диаметр 20 мм.
2. В ведомом диске с краю сверлим отверстие диаметром 8 мм.
3. Ножовкой вырезаем до отверстия паз под шпонку и зачищаем напильником.
Шаг третий: Изготовление оси рабочего колеса шелушилки
1. Из прутка диаметром 20 мм болгаркой нарезаем заготовку оси.
2. С торцов оси, на сверлильном станке, высверливаем отверстия с большой фаской, для фиксации в задней бабке токарного станка.
3. На сверлильном станке в оси выполняем два резьбовых отверстия М8 для крепления рабочего колеса и установку резьбовой шпонки.
4. Устанавливаем ось на токарный станок и обрабатываем под размер подшипника.
Шаг четвертый: Изготовление муфты привода
1. Вырезаются две круглые заготовки из пластика.
2. Сверлятся отверстия в заготовках, в большей диаметр 13 мм в меньшей 6 мм.
3. Меньшую заготовку располагаем по центру большой и склеиваем друг с другом суперклеем.
4. Устанавливаем болт с чистыми шайбами и крепим гайкой.
5. Устанавливаем склеенную заготовку на токарный станок, зажимаем за болт и обрабатываем внешний край, затем снимаем большую фаску 45 градусов.
6. По разметке круглым напильником вырезаем овальные пазы.
7. Делаем небольшую фаску с внешней стороны 6 миллиметрового отверстия, нагреваем строительным феном отверстие 6 мм и быстро, пока горячее, закручиваем винтом М6 на выход вала стеклоочистителя. На муфте привода образовался конус и насечки от вала стеклоочистителя.
Шаг пятый: Изготовление рабочего колеса
1. Стальную полосу зачищаем от ржавчины шлифовальной машинкой по металлу.
2. Болгаркой нарезаем из стальной полосы четыре больших заготовки рабочего колеса, на концах просверливаем отверстия диаметром 6 мм.
3. Болгаркой нарезаем из стальной полосы четыре заготовки ребер жесткости.
4. Крепежную втулку рабочего колеса изготавливаем из трубки внутренним диаметром 20 мм, трубку болгаркой обрезаем по размеру и в центре высверливаем отверстие диаметром 8 мм.
5. К двум стальным заготовкам рабочего колеса болтами и гайками прикручиваем заготовку из ДСП, на концы привариваем ребра жесткости.
6. По разметке устанавливаем на крепежную втулку две заготовки рабочего колеса, сваркой прихватываем заготовки к втулке, и затем окончательно обвариваем.
Шаг шестой: Изготовление резьбовой шпонки и пальцев привода
1. Резьбовую шпонку делаем из болта М8, обрезаем болт по размеру и делаем паз под отвертку в верхней части.
2. Три пальца привода делаем из трубки внешний диаметр 8 мм, режим по размеру, края зачищаем напильником.
Шаг седьмой: Изготовление барабана шелушилки
1. В алюминиевой кастрюле и в крышке по центру высверливаем отверстие диаметром 20 мм под ось рабочего колеса.
2. В алюминиевой кастрюле с боку болгаркой вырезаем квадратное отверстие для загрузки арахиса.
3. Острые кромки зачищаем напильником.
4. Устанавливаем два подшипника в переднюю и заднюю стенки.
5. Закрепляем подшипники планками из ДВП маленькими шурупами.
6. Через переднюю стенку просовываем ось рабочего колеса, прикручиваем крышку кастрюли.
7. Через заднюю стенку просовываем ось рабочего колеса, прикручиваем кастрюлю.
8. Заднюю и переднюю стенку прикручиваем к ребру жесткости, проверяем плавность вращения оси.
9. Снимаем кастрюлю и крышку с передней и задней стенки корпуса шелушилки и дорабатываем центральное отверстие до 35 мм.
10. На кастрюле размечаем продольные линии, надеваем ее на подготовленный брус с круглым профилем и пробойником наносим на боковую поверхность небольшие выступы.
Шаг восьмой: Сборка корпуса шелушилки
1. По центру оси устанавливаем рабочее колесо, крепим ее к оси болтом М8.
2. Прикручиваем шурупами заднюю стенку к кастрюле, переднюю стенку к крышке.
3. Вставляем в переднюю и заднюю стенку ось с закрепленным рабочем колесом и прикручиваем шурупами к ребру жесткости.
4. Устанавливаем корпуса шелушилки на подставку, обводим карандашом места крепления и высверливаем отверстия под шурупы.
5. Снизу прикручиваем шурупами корпус шелушилки к подставке.
6. Проволокой прикручиваем крышку к боковой поверхности кастрюли, фиксируем болтами.
7. Проверяем плавность вращения оси.
Шаг девятый: Окончательная сборка шелушилки
1. На стенку привода устанавливаем двигатель стеклоочистителя.
2. Устанавливаем муфту привода на вал двигателя, крепим гайкой.
3. На ведомый диск на ПВА клеим упорный диск, затем по разметке шурупами крепим пальцы привода, изготовленные из трубки.
4. Боковые стенки прикручиваем шурупами к стенке привода.
5. На ось шелушилки закручиваем резьбовую шпонку, устанавливаем ведомый диск с пальцами.
6. Прикручиваем шурупами боковые стенки привода к задней стенке шелушилки, совмещая муфту и пальцы привода.
Шаг десятый: подключаем электрику
1. К трансформатору на вход припаиваем провод с розеткой, на выход 12 В паяем диодный мост.
2. От диодного моста через выключатель провода через разъем подключаем к двигателю.
3. К сожалению, у меня был трансформатор с выходом на 24 В, поэтому я подключил вместо диодного моста один диод и питаю двигатель через дроссель.
Шаг одиннадцатый: Испытания
Засыпаю арахис, примерно 1 кг, включаю шелушилку на 1 минуту максимум 1,5 минуты, рабочее колесо перемещает арахис вдоль стенки с выступами на боковой поверхности кастрюли, срывая шелуху.
Очистка арахиса получилась на 95 процентов, после продувки и удаления шелухи можно загружать в дражировочный котел для покрытия шоколадом.
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
