Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Темы » Советы » Восстановление токарного станка ТВ-6М для мастерской

    Восстановление токарного станка ТВ-6М для мастерской

    Привет всем Самоделкиным. Продолжаю обставлять свою мастерскую. И вот свершилась моя мечта, покупка токарного станка. Станок 1989 года выпуск, г. Дубно. Состояние его довольно не плохое. Но поработать с ним придется.




    Первым делом нужно перевести его на работу от сети 220 вольт. Сняв двигатель и открутив крышку, увидел, что обмотки соединены звездой без возможности переключения обмоток на треугольник. Пришлось разобрать мотор полностью, и отмотав изоляцию найти место соединения обмоток. Припаял три провода и тщательно изолировал места соединений, вывел концы в крышку. Все это дело соединил треугольником. Мотор будет работать с пусковым и рабочим конденсатором. Включается мотор родным кнопочным постом. На нем три кнопки. Лево, право и стоп. Реверс на станке мне не нужен, поэтому для пуска нужно будет нажать и отпустить две кнопки. Одна из них подает питание на мотор, другая подключает пусковой конденсатор. Коммутация осуществляется пускателями. На питание мотора, после опускания кнопки, пускатель фиксируется во включенном состоянии и отключается разрывом контактов кнопки стоп. Второй пускатель отключается после опускания кнопки и отсоединяет пусковой конденсатор. В интернете есть схемы подключения пускателей. Можно посмотреть, как они подключаются. Там ничего страшного нет. Разберетесь. Все это добро разместилось в коробке от советского стабилизатора, которая как нельзя, кстати, подошла по размерам.





    Двигаемся дальше. Станок нужно обслужить. Резцедержка и малая продольная подачи были в небольшом налёте ржавчины. Все пришлось разобрать и почистить мягкой металлической щёткой. При сборке всё было отрегулировано и смазано.
    Так же страничек решил покрасить. Много сил и времени пришлось отдать на удаление старой краски. В ход пошли щётки на болгарку, скребки и смывка для лакокрасочных покрытий. Красить решил грунтом-эмалью по ржавчине с молотковым эффектом серебристого цвета. Кожух и крышки красил краскопультом, в трудных местах небольшой кисточкой. Так же после снятия крышек подлил масла для смазки коробки подач и заменил масло в коробке скоростей. Ещё заметил подтёки между ручками переключения скоростей и корпусом. В скачанном паспорте пишут, что там типа сальниковая набивка. Заменю её позже.








    Следующий этап, размещение станка на своем законном месте. Так как собираюсь заливать стяжку, решено было залить небольшой кусочек в том месте, где будет стоять станок. Так же меня не устраивали родные тумбы, на которых он стоит. Они низкие, и приходится наклоняться над станком. Это плохо для спины. Можно сварить подставки под них, но и это не вариант. Дело в том, что они занимают дефицитное место. В одной тумбы находится родная электрика, а в другой мотор. Между ними можно сделать полки, но туда особо ничего не положишь. Долго не думая решено варить стол. Ноги стола нарезал из 32 трубы. Сверху соединил 45-м уголком. Снизу обязал 15-ой трубой. В качестве столешницы использовал лист ДСП. На него уложили брус толщиной 5 см., и наверх еще лист ДСП. Весь этот пирог щедро скрутил саморезами и прокрутил к столу. Сварил крепление для мотора разместив его под самой столешницей. Пришлось поменять ремень на более короткий. Под мотором разместилась коробка с пускателями и конденсаторами. Поскольку у меня лежали 4 выдвижных ящика от старой тумбочки, то решено было их использовать. Боковины вырезал из фанеры. Приварил ушки к столу и прикрутил их. Для лучшего скольжения пазы в ящиках натер воском. С левой стороны прикрутил две полки. Теперь здесь можно поместить заготовки, оснастку, резцы и различный измерительный инструмент. Разметку отверстий для крепления станка удобно производить по металлическому поддону для стружки. Прикладываем его в нужном положении и сверлимся сверлом 12 мм. Крепил станок на шпильки м10 с большими шайбами. Конструкция получилась надежная, стоит жестко. С правой стороны ещё много свободного места для размещения разных полок и ящиков. Ну, это потом.









    Продолжаем. В том месте, где стоит станок, обшил стену OSB плитой. Напротив патрона прикрутил лист пластика. При обработке деталей их приходится смазывать либо маслом, либо смазочно-охлаждающей жидкостью. Да и после смазки патрона из него летит масло. Плохо будет заляпать стену. А с пластика стер тряпочкой и чисто. Так же прикрутил на стену родной светильник и вкрутил светодиодную лампочку без мерцания. Раньше она крепилась на станок и ездила вместе с продольной подачей. Мне показалось это неудобным. Он имеет гибкую штангу и свет можно направить в нужное место.


    Вот вроде и всё. Была проведена больная работа, и теперь станок установлен и готов к работе. Он станет хорошим помощником в моей мастерской и поможет в осуществлении других проектов.

    Кому будет интересно, вот несколько роликов со всеми этапами этого "большого дела".
    Спасибо за внимание.


    Ультразвуковая очистка

    Что можно сделать из одного деревянного бруска кроме Буратино. Правильно, строительный пузырьковый уровень

    Добавить комментарий

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Последние комментарии

    Все комментарии