Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Моделирование » Кинематика для модели мельницы

    Кинематика для модели мельницы

    Для моего проекта с аквариумом пришлось решить несложный для меня) вопрос кинематики. Всё дело в том, что мне восхотелось получить действующую модель ветрянной мельницы. Конечно это только часть работы, но лучше если эту часть я выделю в отдельной теме.



    Предыдущие работы находятся тут:
    Аквариум с начинкой
    Аквариум с начинкой 2
    Аквариум с начинкой 3. Фильтр из подручных материалов
    Аквариум с начинкой 4. Крышка (ч1)

    Для придания реалистичности работы макета мельницы пришлось перелопатить кучу текстов и фотографий ветряных мельниц разных эпох и культур. Ниже покажу с чего начинал.



    Кинематика для модели мельницы












    Общий принцип был понятен в итоге.
    Для начала нашёл в интернете модель ветряной мельницы. Вот теперь предстоит поработать! Для начала я определил механические движения головной части мельницы. Это будут одновременные вращательные и поступательные движения. Для наглядности набросал схемку для понимания необходимости механической передачи:



    Все шестеренки были придуманы именно для изменения скорости вращения и поступательного движения. Лопасти ветряной мельницы будут вращаться, и "голова" будет очень медленно двигаться, типа подстраивается под направление ветра.
    Для реализации идеи была взята вот такая модель ветряной мельницы



    Модель моделью, но у меня определённая задача. Мне нужна мельница определённой высоты. Поэтому перелопатил абсолютно все детали под свои желания. Тут не буду рассказывать о процессах проектирования здания, тут коснусь только механической части проекта. Вот так бегло выглядело проектирование. Меня часто спрашивают в какой программе я проектирую. Скажу сразу, это SolidWorks.



    А вот и немного картинок для общего понимания.










    Как видно по картинкам, собрана прямая передача на две оси (горизонтальную и вертикальную). Мне же хотелось сделать движения "головой" очень медленными по сравнению со скоростью вращения лопастей мельницы. Визуально не должно быть явным подстройкой "под направление ветра". Поэтому был придуман понижающий редуктор. Я не стал заморачиваться с зубьями и эвольвентами. Поступил проще, для модельки сойдёт!



    Что бы вырезать нужные детали сначала я их располагаю на листе. У меня завалялся "деловой" обрезок, использую его.



    Для создания управляющей программы я использую SolidCam 2020. Именно он не требует подключенного интернета. Более поздние версии программы отказываюся работать без всемирного доступа. Первым делом нужно задать ориентацию деталей в координатах ЧПУ станка и указать "0" для фрезы в трех плоскостях.



    Детали требуют разных методов обработки. Сначала я задаю поверхностную гравировку V-образной фрезой.



    В качестве метода обработки выбираю обработку кармана. Так как у меня на деталях сделан паз шириной 0,15 мм. Конечно, можно было просто наложить векторный рисунок и обработать по нему методом гравировки. Но мне захотелось сделать именно так.



    Выбираю фрезу для выполнения этой операции. И последовательно задаю параметры и технологию резания.





    Следующим действием будет обработка карманов цилиндрической фрезой. Я использовал "кукурузу" 1,5 мм.Этим действием будет обработаны обнижения на деталях в районе оконных проёмов, посадочное под подшипник и канал для укладки провода для питания подсвечивающих светодиодов.











    Дальше проще. Просто вырезаю по контуру нужные детали. В основном работал с фанерой 4,5мм. Все шестерёнки вырезал из фанеры 6мм.



    Следующим шагом будет изготовление вертикального и горизонтального валов. Для этого я буду использовать 4-ую поворотную ось на станке и программу DeskProto 7.1 для создания управляющей программы. Программе нужен файл детали в формате .STL. Для этого беру исходник из SolidWorks формата .SLDPRT и перевожу его этим же солидом
    в нужный формат. Иногда, по непонятным мне причинам, DeskProto отказывается нормально обрабатывать деталь. поэтому стоит поиграть с форматом .STL
    . Там есть выбор двоичный или ASCII. Для меня это непонятно, но все же стоит порой поменять выбор.



    В DeskProto для новичков проще воспользоваться мастером. Первым делом выбираю нужный станок (у меня на основе Mach3) и тип фрезеровки. Дальше вставляю нужную деталь и указываю ориентацию относительно геометрии станка.




    Следующим шагом задаю размеры заготовки и поддержек.



    Потом мастер предлагает черновую обработку. От нее можно отказаться, но я буду использовать. На этом этапе задаются параметры допусков, тип обработки (есть всего 4 варианта) и выбор фрезы. Если не использовать мастера, то вариантов обработки знааачительно больше.



    Дальше будет все понятно по картинкам:












    Единственной проблемкой было получение итогового файла управляющей программы. В моём случае простое сохранение было недоступно. Поэтому я задал в качестве исполнительного устройства не станок и не порт, а просто текстовый редактор. В итоге при желании получить текст с программой обработки, у меня открывался текстовый редактор с полным кодом. Оставалось тупо сохранить как... ok
    Конечно немного приходится и ручками подредактировать некоторые моменты. но это не критично и занимает минут 5 всего.



    С программным обеспечением закончил. Вырезал нужные детальки. Ниже покажу немного картинок.





    Теперь можно начинать сборку. Для сборки составных шестеренок, что бы выдержать концентричность при сборке, заранее заложил монтажные отверстия 2 мм. При сборке легко отцентровать с помощью простых зубочисток. Так же достал старые запасы мелких инструментальных подшипников. Сгодятся!













    Ниже покажу процесс сборки. Фотки будут в хаотичном порядке, но это не помешает понять суть.














    В одной из деталей (будущая крыша башни) я сделал дополнительные вырезы. Это нужно для установки опорных роликов на нужном радиусе от центра. Дело в том что в качестве осей для шестеренок я использовал обычные винты М3. И что бы подшипники не попадали на головки винтов, есть возможность смещения роликов.




    Ну и окончательные фотографии механизма. Повторяю, это только малая часть работы.





    Всем добра!!!



    +
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Как сделать трубку из углеродного волокна - легкий для повторения и недорогой способ.

    10
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 10 из 10 (голосов: 2 / История оценок)

    Добавить комментарий

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Последние комментарии

    Все комментарии