Мини тиски из обрезков и хлама

Всем здравствуйте сегодня хочу вам рассказать про изготовление мини тисков для ножедела. В основном я всегда использую большие тиски которые закреплены на слесарском столе. Для того чтобы тиски можно было бы переносить в любое нужное удобное место я и решил собрать себе мини тиски. В настоящее время в интернете очень много возможностей главное чтобы были средства и желание, а второе очень часто пропадает. Да и средства для ножедела на начальном пути не всегда есть и именно по этому почти все приспособления и станки я собираю сам. Конечно когда разживусь быть приобретать что-то заводское, но не все потому что есть станки которые очень дорогие и их проще собрать самому. Ну а пока еще я бедный и начинающий кузнец ножедел. Почему именно ножи меня зацепили я как то и не думал так: то я много пробовал отковать и получалось очень даже красиво, но это как то однотонно все по шаблонам и образцам и изделия просто красивый кусок металла. А кованый нож своими руками тем более имеет свою душу кузнец передает часть своей души в металл при ковке не на молоте, а ручником. Я считаю что это все правда каждый нож имеет неповторимую красоту и разную душу. И именно по этому я прихожу в кузню, поджигаю горн и приступаю к рождению ножа пусть они у меня пока неуклюжие и не похожи на штампование безделушки, но каждый мой нож это полная ручная работа. Что-то я слишком разговорился по душам пора приступать к работе. И так предисловие считаю окончено пора приступать к самоделке. Для того чтобы собрать себе мини тиски просто нужно найти пару кусков профильной трубы чтобы они входили в друга в друга и самое главное найти бесшовную трубку я ее нашел в глубине кучи обрезков и резьбу м6 закалённую вместе с гайками диаметр можно взять какой удобно мне хватит и м6

Понадобится инструменты

1. Дрель
   
2. Болгарка
   
3. Сварка
   
4. Угольник
   

Материалы

1. Профильная труба разного диаметра
   
2. Резьба
   
3. Гайки и шайбы
   

Для основы взял квадрат 50 на 20мм толщенной 2мм края не заваривал заглушкой чтобы была возможность закрепить тиски в любое нужное удобное место струбциной или зажимными клещами. Для того чтобы тиски имели возможность поворачиваться я просто подобрал куски труб чтобы разного диаметра. И так отрезаю кусок профильной трубы и привариваю соблюдая угол иначе будет смещение и перекосы, а это очень нежелательно . Для того чтобы зафиксировать в нужном положении просверливаю отверстие и привариваю гайку для барашка. Ну как то так.
Теперь пришло время для основного корпуса для него использую 20мм на 20мм толщина 2мм отмеряю 20см и ровно в центр привариваю внутреннюю трубку после отшлифовал шов чтобы все прилегало плотно и без зазора. Наружную трубку нужно брать бесшовную иначе все будет не плотно и трубка будет иметь люфт, а это плохо.

Теперь приступаю к основному это зажимные губки. Для этого использую просто 2 куска уголка 20мм на 20мм толщенной 2мм и 5см длинной. И привариваю к наружной. Для внутренней направляйке взять квадратную трубу чтобы она заходила внутрь 20мм. Такой профиль было очень тяжело найти, но я нашел диаметр 18 мм длина 15см толщина 1.5мм все зачищаю до блеска и приступаю к сварке. Вторую губку привариваю через проставку 2мм толщиной так как губка на наружней части выше на 2мм и нужно поднять вторую чтобы губки были на одном уровне. На сами губки ничего крепить пока не буду пока все устраивает так. И все большего мне не нужно, а так если нужно можно сделать и любые другие формы зажима.

Теперь приступаю к механизму зажима тисков для изготовления нужна резьба и пару гаек с шайбой. Резьбу я взял обычную закалку и произвел сам просто, нагрел все в горне и остудил в подогретом масле. После полного остывания произвел отпуск в духовке при температуре 200гр в течении 2х часов, и даю остыть вместе с печью в общем отпуск занимает около 3‐х часов. Именно по этому я и собрал все с наружней резьбой чтобы была возможность быстро что-то поменять или смазать. Так как смазывать придется часто да и покрасил я только для статьи при первом же использовании она тут же обгорит, так как произвожу нагрев детали очень часто. Есть много вариантов механизма я сделаю свой удобный вариант который удобен для меня. Для этого на наружный профиль привариваю гайку и немного досверливаю отверстие и привариваю гайку с обратной стороны под резьбу для работы механизма привариваю гайку на наружную трубку гайку и шайбу. На край резьбы привариваю пару гаек для крепления ручки. Резьбу взял м6 закаленную и гайки тоже особо мощной затяжки мне не нужно, а так если нужно можно
Использовать резьбу и мощнее ну а я буду зажимать мелочи для работы с алюминия или другими цветными металлами обернув заготовку резинкой или тканью так что мудрить пока не буду, но на всякий случай на будущее просверлил и нарезал отверстия в губках для установки чего-либо другой формы.

Вот и все основное устройство готово все работает надежно хоть и не как у всех не знаю почему, а такой монтаж я выбрал неслучайно бывает очень часто нужно, что-то нагреть в тисках и постоянно нужно производить смазку резьбы. Так что все не просто так. Теперь осталось все отшлифовать и покрасить для эстетичного вида.

Все что разбирается разобрать, зачистил где надо смазал и покрасил. После того как все высохло приступить к тестированию в ходе работ все устроило все зажимается очень хорошо при работе с клинком оборачиваю куском резины чтобы ничего не повредить. В дальнейшем будет время соберу разные варианты губок для работы с разными формами такие как больстер упор рукоять и сам клинок. Ну а пока буду пользоваться простыми ровными губками. Ну вот и все моя статья подошла к концу самодельные мини тиски которые будут легкими, а самое главное что их можно будет перенести в любое удобное место и закрепить на любой стол, а самое главное без каких либо затрат. Всем спасибо за внимание не судите строго я старался, делал как мог. Всем диванным экспертам привет можете писать злобные комментарии как иначе без вас если бы не вы я бы, так и ничему не научился. Все удачи и до новых самоделок друзья на нашем сайте В гостях У Самоделкина