Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Приспособления » Аппараты » Силовой трансформатор для контактной сварки. Намотка фольгой

    Силовой трансформатор для контактной сварки. Намотка фольгой


    Редко когда бывает – чтобы вопиюще спроектированный прибор, отлично работал и чудо как хорошо вписывался в конструкции, правда, в несколько ином, чем планировалось, качестве. В самом деле, высоковольтный трансформатор от микроволновой печи - огромный ток холостого хода, людоедская индукция в вызывающе заваренном насмерть  сердечнике… Зато удешевление производства и экономия материалов. Интересно, что как не старались конструкторы, в вышедших из строя печах этот трансформатор почти всегда цел – надо полагать, в конструкции есть элементы еще более ненадежные. 


    А вот для некрупной настольной точечной сварки – лучше его, не придумать - габаритная мощность до киловатта при очень скромных размерах и массе, да и добыть удается незадорого, а нередко и вовсе даром. Работает секунды – дрянные параметры не успевают показать себя во всей красе, опять же легко перематывать – витков немного, провод толстый, сердечник разшелушивать на пластинки а потом собирать не нужно. Два витка нетонкого провода уже будут неплохо работать. Однако, однако. Кабель круглого сечения и невеликое окно для сильноточной «вторички» оставляют маловато вариантов, больше нескольких витков солидного провода, даже с самодельной, во имя экономии места, изоляцией, не продернуть. Такому аппарату по зубам либо совсем мелочи, либо заготовки чуть помассивнее, но сварочный клюв и соединительные провода должны быть короткими и весьма нетонкими. В то время как некоторые некрупные операции удобно делать выносным «пинцетом», хотя бы на полуметровом кабеле с его потерями. 


    Традиционно, для сверхсильноточных обмоток применяют фольгу (нетолстый лист). Он сильно экономит «окно» оставляя мало пустот, удобно ложится при обычной намотке на вынутую из стального сердечника катушку, изолируется обычными «межслойными» средствами. В собранный сердечник такую обмотку продернуть куда как сложнее, но попробовать стоит – в имеющийся трансформатор влезет больше витков, а при изрядном соотношении витков / Вольт, любой лишний оборот – большое дело. 


    Мой исходный сварочный трансформатор-заготовка намотан самодельным кабелем около 20 (?) мм2. 2 витка, короткие и жесткие выводы (Фото 2).


          Фото 2. Исходный сварочный трансформатор. 2 витка – около 1.7 В, при огромном токе. Любое промежуточное соединение и потери на нем критически уменьшают и без того невысокое напряжение, а для короткого клюва выводы слишком жесткие – по жилам заполз припой. 


    Что понадобилось для работы. 

    Набор некрупного слесарного инструмента, материалы, см.ниже, разметочный инструмент, длинная линейка, строительный фен, мелочи.


    К делу.

    Старую вторичную обмотку по возможности аккуратно демонтировал – распаял самодельные клеммы и наконечники горелкой, собрал припой, удалил провод (Фото 3). 


    Фото 3. Первозданный вид, почти что «жемчужина, понимаешь, несверленная».


    Обмерил сердечник и определил высоту (ширину) ленты с учетом изоляции. Увы, слишком сильно рассчитывать на плотную укладку не приходится – жесткий кабель, складки изоляции. Попытаемся по возможности свести их к минимуму, рассчитать максимальную длину заготовки провода и намотать сколько влезет. Исходный трансформатор (Фото 2) неплохо работал с коротенькими эрзац-электродами из 3,3 мм медной жилы. Любое увеличение сечения или количества витков «вторички» ощутимо улучшит его свойства. 


    Моя заготовка для самодельного провода-шины – небольшой рулон медной отожженной фольги, доставшейся по случаю (Фото 4).


       Фото 4. Медная фольга 0,2 мм. Слегка помятая, судя по мягкости и пятнам окиси – отожженная.


    По магнитопроводу определил максимальную вероятную длину шины, накинул запас для некоротких выводов. Местами мятую фольгу, по возможности, выровнял, расстелив на ровной поверхности и с усилием прошелся по ней гладким цилиндром – литровой стеклянной банкой (Фото 5).  


    Фото 5. Выравнивание медной заготовки-фольги.


     

    Фото 6. Выровненный рулон развернул, разметил и отрезал нужный кусок.


    Освободил в мастерской большой стол, отрезанный кусок-заготовка в аккурат на нем помещался, что сильно упростило работу. Распустил заготовку на ленточки – каждую размечал, отчерчивал очередную границу под длинную линейку – алюминиевую квадратную трубу. Использовал слесарную чертилку. На темной меди процарапанный светлый след виден очень хорошо. Резал фольгу обычными, старыми портновскими ножницами. Тяжеловато, но получается несколько точнее, чем специальными по металлу. Спешить мне было некуда, растянул удовольствие на несколько дней. После резки край имеет небольшой заусенец на обоих частях. Выравнивал его, насколько возможно, той же банкой. 


    Фото 7. Нарезанные из медной фольги ленточки – заготовки шины. 10 штук х 24 мм х 0,2 мм = 48 мм2. На самом деле получилось еще несколько больше – значения округлял в меньшую сторону. То есть – «не менее» 48 мм2. 


    Суперзадача – изолировать витки шины друг от друга. Увы, обычные намоточные приемы, вроде киперной ленты или бумажных полос с бахромой здесь не годятся и придется заранее изолировать весь намоточный провод. Здесь, применил термотрубку подходящего диаметра (Фото 8). Кроме прочего, она неплохо скользит даже без дополнительной смазки, что полезно при плотной намотке-продевании. 

     

    Фото 8. Изоляция самодельной шины термотрубкой. Сложив стопку лент, скрепил их в нескольких местах прищепками, примял острые торчащие углы на торце шины и в несколько приемов натянул термотрубку. Строительным феном с широким наконечником последовательно усадил термотрубку на меди. Левой рукой в нетонкой матерчатой перчатке, при необходимости выравнивал стопку лент по ширине, приминал волны. 


    Намотка изолированной шиной по ширине окна особенностей не имеет, за исключением, разве что, первого вывода. Разумеется, нужно правильно определить и выполнить направление намотки, совпадающее с таковым, у обмотки первичной. Контрольной, может быть пробная намотка из нескольких витков любого изолированного провода (Фото 9).

       

    Фото 9. Пробная намотка для контроля правильности направления намотки. Выполнена куском двухжильного сетевого шнура. После подачи на сетевую обмотку стандартных ~220В на пробной обмотке должно появиться соответствующее виткам (примерно помноженное на 0,8) переменное же, напряжение. 

     

    Фото 10. Вывод начала вторичной обмотки. Шина изогнута под углом 90 градусов, вверх. Вид спереди.


    Фото 11. Вывод начала вторичной обмотки. Вид сбоку. Сформованный руками, затем его аккуратно сплющил киянкой и изолировал от стали и сетевой обмотки. 

     

    Фото 12. Готовый перемотанный трансформатор для контактной сварки. 


    Увы, в действительности, витков влезло меньше ожидаемого из-за трудноустранимых образующихся при намотке складок на самой ленте и изоляции. Тем не менее, получилось три витка сечением 48 мм2, с длинными мягкими выводами. При сетевом напряжении ~220В они дают чуть больше ~2,5 В. На такую обмотку с выводами около 20 см, ушло 1.2 метра самодельной шины.  


    Babay Mazay, август, 2022 г.    

    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
    Подборки: Точечная сварка

    Простой механизм прижима электродов для некрупной точечной сварки

    Простейший сварочный клюв для некрупной точечной сварки

    7.5
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    8.2
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    8
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 7.89 из 10 (голосов: 6 / История оценок)

    Добавить комментарий

    32 комментария
    Korolev #82078
    Бабай_Мазай,
    Первичка должна быть мощнее? Конечно должна и займет места больше исходного

    Считать надо, там ведь и количество витков на вольт резко уменьшается, и, соответственно, общее число витков.  

    Число витков на вольт W: scratch

    Бабай_Мазай #82072 Автор
    Vasilisk -66,

    Опять же, так ли уж стоит здесь мельчить - бороться за компактность? Даже для настольного варианта, на мой вкус, при необходимости, вполне можно себе позволить и два (три) трансформатора. В особенности, если это облегчит требования к намотке, материалам, сборке. Для стационарного прибора, вес это, пожалуй что - благо. Больше железа (магнитопроводы) будут медленнее нагреваться, аппарат будет устойчивее.

    st-shur #82071

    Вполне жизнеспособная идея.  ok

    Vasilisk -66 #82064
    Бабай_Мазай, вот в моём варианте можно шину 4*25 покрытую лаком (тем что провода на заводе покрывают) положить три витка. это 100 квадратов!! только её на болванке надо намотать. вот только где её в таком маленьком количестве взять? на приёмке не встречал, а метрами её не продают.


    Я не могу заставить человека, что-то сделать, но я могу подтолкнуть его к тому, что бы он захотел это сделать.
    Бабай_Мазай #82063 Автор

    Увы. Размер пластинки выбирают исходя из определенной толщины набора для трансформатора некой определенной габаритной мощности. Иногда, все таки удается заводские магнитопроводы удачно комбинировать, например, пару ленточных ПЛ в один ШЛ. С пластинчатыми сложнее. Видел как складывают пару открытых Ш-набора торцами и получают железо той же мощности но с увеличенным окном. Такой кунштюк имеет смысл при изготовлении, к примеру, выходных трансформаторов для УМЗЧ, при этом, в хорошее но тесное железо, после такой доработки, можно заложить обмотки более толстым проводом и получить лучшие параметры.    

    Vasilisk -66 #82062
    Цитата: Бабай_Мазай
    Цитата: Korolev
    Удваивая сечение, учетверяем мощность (упрощённо/приближённо, там ещё и некий коэффициентик фигурирует), тогда как два отдельных трансформатора только удваивают мощность, при значительном увеличении занимаемого объёма.


    Тут же встрепенулся внутренний технолог с правомочным вопросом - "Па-ардон! А делать-то как мы это будем?" И возразить по существу, ему нечего. Магнитопроводы мы сложили, мощность учетверили, а как мы ее реализуем? Первичка должна быть мощнее? Конечно должна и займет места больше исходного, а учитывая ручную намотку, сильно больше. Вторичка должна быть много больше - а окно-то остается тем-же. Словом, классика - "Верблюда в игольное ушко".   


    аведь автор прав, окно останется прежним. значит надо ещё два транса, а это уже далеко не миниатюрное изделие. то есть потеряем компактность .

    Я не могу заставить человека, что-то сделать, но я могу подтолкнуть его к тому, что бы он захотел это сделать.
    Бабай_Мазай #82061 Автор
    Цитата: Korolev
    Удваивая сечение, учетверяем мощность (упрощённо/приближённо, там ещё и некий коэффициентик фигурирует), тогда как два отдельных трансформатора только удваивают мощность, при значительном увеличении занимаемого объёма.


    Тут же встрепенулся внутренний технолог с правомочным вопросом - "Па-ардон! А делать-то как мы это будем?" И возразить по существу, ему нечего. Магнитопроводы мы сложили, мощность учетверили, а как мы ее реализуем? Первичка должна быть мощнее? Конечно должна и займет места больше исходного, а учитывая ручную намотку, сильно больше. Вторичка должна быть много больше - а окно-то остается тем-же. Словом, классика - "Верблюда в игольное ушко".   

    Korolev #82050
    Vasilisk -66,
    поставить их друг за другом, увеличится площадь сердечника в два раза.

    Правильное решение. 

    Упрощенный расчет устанавливает такую зависимость: сечение сердечника S в см², возведенное в квадрат, дает общую мощность трансформатора в Вт. Р (Вм) = S сеч2 

    Удваивая сечение, учетверяем мощность (упрощённо/приближённо, там ещё и некий коэффициентик фигурирует), тогда как два отдельных трансформатора только удваивают мощность, при значительном увеличении занимаемого объёма.

    Korolev,
    Склонен сильно подозревать, что в итоге последующей сборки "железа"

    Подозрения были необоснованными.  sorry 

    sergeyp #82049
    Цитата: Korolev
    Что означает "в разобранном виде", но не рассыпавшийся на пластины?


    Пластины склеены лаком в пакеты, как в трансформаторах ОСМ, поэтому при разборке не разваливается на отдельные пластины, а только на два, или четыре блока... Но это я так понял.. scratch 

    Vasilisk -66 #82048
    Бабай_Мазай, на 98 странице мой пост про намотку вторички.



    Я не могу заставить человека, что-то сделать, но я могу подтолкнуть его к тому, что бы он захотел это сделать.
    Vasilisk -66 #82047
    Бабай_Мазай,


    на форуме чипмейкер есть много инфы. сейчас ссылку скину.  https://www.chipmaker.ru/topic/77619/

    Я не могу заставить человека, что-то сделать, но я могу подтолкнуть его к тому, что бы он захотел это сделать.
    Vasilisk -66 #82046
    Бабай_Мазай, я думал чуть по другому, поставить их друг за другом, увеличится площадь сердечника в два раза. но наверно это "не всё так просто". и намотать первичную обмотку "заново" на оба. либо использовать второй вместо "крышки" увеличив тем самым окна для проводов с большим сечением.



    Я не могу заставить человека, что-то сделать, но я могу подтолкнуть его к тому, что бы он захотел это сделать.
    Бабай_Мазай #82045 Автор

    Кстати да, хороший вариант "для общего применения", а не только полоски жести на аккумуляторы приваривать. Собственно, и не разбирая трансформаторы их можно перемотать и соединить параллельно первички, последовательно, чтобы не заботиться об уравнительных токах, вторички. Хоть 2, хоть 3, хоть 4. Ресурс копеечный. Разве только управление... Ну так можно попробовать недорогие стандартные китайские контроллеры умощнить - заменить силовую часть. Останется самое сложное - механика, хороший сварочный клюв.     

    Vasilisk -66 #82044
    Бабай_Мазай, может так оно и есть. вот фото. у товарища тоже такой же. думаю из двух таких одинаковых по мощности можно один мощный собрать при необходимости и в инете сколько роликов смотрел там такие же.



    Я не могу заставить человека, что-то сделать, но я могу подтолкнуть его к тому, что бы он захотел это сделать.
    Vasilisk -66 #82043
    Бабай_Мазай,


    Я не могу заставить человека, что-то сделать, но я могу подтолкнуть его к тому, что бы он захотел это сделать.
    Бабай_Мазай #82042 Автор

    А там пластины не "в перекрышку" как у обычных трансформаторов, а двумя блоками, как у дросселей и трансформаторов с подмагничиванием постоянным током. Только без немагнитного зазора. Для технологичности, надо полагать. Сварили их двумя швами и привет. 

    Vasilisk -66 #82041
    Korolev, разрезан по сварочным швам, найду сфотографирую.



    Я не могу заставить человека, что-то сделать, но я могу подтолкнуть его к тому, что бы он захотел это сделать.
    Korolev #82040
    Vasilisk -66,
    мой не рассыпался на пластины почему то. лежит себе в гараже в разобранном виде

    Что означает "в разобранном виде", но не рассыпавшийся на пластины?  dontknow 

    Vasilisk -66 #82039
    Korolev, мой не рассыпался на пластины почему то. лежит себе в гараже в разобранном виде. может и дождется своего часа. как уже написал ранее исчезла необходимость в точечной сварке.



    Я не могу заставить человека, что-то сделать, но я могу подтолкнуть его к тому, что бы он захотел это сделать.
    Korolev #82038
    Vasilisk -66,
    а что мешает разрезать болгаркой по шву транс, там глубина шва 1-1,5 мм. а потом после нормальной установки обмотки сварить его?

    Склонен сильно подозревать, что в итоге последующей сборки "железа", может остаться значительное количество "лишних" пластин, учитывая что обе обмотки бескаркасные.  

    Korolev #82037
    Razrabotchik,
    А зачем выпрямитель на такой ток  просто импульсно зарядить батарею электролитических конденсаторов, скажем так, на Фарад несколько, а потом использовать эту энергию в нужном месте соединения.

    Если не затруднит, прикиньте на досуге массогабариты батареи и "заряжателя" "электролитических конденсаторов, скажем так, на Фарад несколько". Про тот факт, что далеко не все конденсаторы "любят" заряд/разряд большими токами, пока не будем ...   smile 

    Бабай_Мазай #82035 Автор
    Vasilisk -66,


    Конечно можно и так, но навыки сварщика должны быть соответствующими и лучше пользоваться сварочными аппаратами более подходящими для относительно миниатюрных аккуратных работ, чем обычная электродуговая плавящимся электродом. Опять же, резать сердечник имеет смысл когда есть или предполагается изготовление катушки. Ну или обмотку сформовать и скрепить заранее, бескаркасно, на оснастке, подобно тому, как это сделано в трансформаторе изначально, что для нашего случая, пожалуй, малоудобно. Мораль - если мастер обладает высокими навыками в сварке и соответствующим оборудованием - на здоровье, в остальном, среднестатистическом случае - лишняя возня и риск запороть ценную заготовку.    

    Бабай_Мазай #82032 Автор
    Цитата: Razrabotchik
    зарядить батарею электролитических конденсаторов, скажем так, на Фарад несколько, а потом использовать эту энергию в нужном месте соединения.


    Я не специалист по сварке, но краем глаза, наряду с обычными трансформаторными схемами, видел и описания подобных промышленных аппаратов, причем четко артикулировалась их конденсаторность. Наверное, в них есть свои особенности, достоинства и недостатки. 

    Vasilisk -66 #82015
    Бабай_Мазай,  а что мешает разрезать болгаркой по шву транс, там глубина шва 1-1,5 мм. а потом после нормальной установки обмотки сварить его? да в принципе можно и не варить просто стянуть, кстати я такой способ обсуждал на одном форуме и сам такой сделать хотел, но "не срослось" планы изменились и сварка стала не нужна. транс где то в гараже лежит. и медь к нему тоже. на по окну у меня получилось три витка по 4*24 мм с изоляцией лакотканью. только ткани я не нашёл к сожалению.



    Я не могу заставить человека, что-то сделать, но я могу подтолкнуть его к тому, что бы он захотел это сделать.
    ino53 #82011
    Цитата: Razrabotchik
    зарядить батарею электролитических конденсаторов, ... а потом использовать эту энергию в нужном месте соединения.

    Х-ка разряда - обратная экспонента. Приходилось отверткой конд. разряжать?


    Razrabotchik #82009

    ... , да и поди собери выпрямитель, как минимум, на не одну сотню ампер...

    А зачем выпрямитель на такой ток smoke просто импульсно зарядить батарею электролитических конденсаторов, скажем так, на Фарад несколько, а потом использовать эту энергию в нужном месте соединения.


    Бабай_Мазай #82008 Автор
    Razrabotchik,


    Все варианты что мне встречались, и самодельные и промышленные - на переменном токе, да и поди собери выпрямитель, как минимум, на не одну сотню ампер даже в настольном варианте! А "зайчиков" нужно всемерно избегать - стандартный набор в обязательном порядке должен включать маску и шутить с этим не стоит. Отец как-то сваривал нетолстыми электродами канистру "для дома для семьи" без намордника, прищурившись. Помниться, не меньше недели потом отходил со всякими каплями-примочками для глаз и почти ничего не видя, плюс лицо обгорело.    

    Razrabotchik #82006

    Мне никогда не приходилось использовать контактную или точечную сварку. Обычной электросваркой, с применением электродов, "прихватывал" железные ящики к железным балкам. Но это было очень давно и  friends наверно сейчас, без чьей либо помощи, не смогу повторить без зайчиков. Электроды были на постоянное и переменное напряжение. А вот в контактной сварке имеет значение переменное или постоянное напряжение? Или только номинал?

    ino53 #82005
    Цитата: Korolev
    Можно мотать параллельно, а можно и пинпиндикулярно!  

    Во! Даже так... Не, тезка, слабоват я супротив тебя... pardon 


    Бабай_Мазай #82003 Автор

    А, ну да, что-то я протормозил - здесь, взаимное направление обмоток не важно, спасибо, видимо рефлекторно стараюсь делать их в одну сторону. 

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Последние комментарии

    Все комментарии