Всем здравствуйте ну вот прошли новогодние праздники и снова можно поработать в своей мастерской. Пришел в кузню и в первую очередь посмотрел на все свои станки вспоминая о недоработках в них. Особое внимание я решил уделить своему станку для полировки клинков и ручек ножей. Так как весь станок состоит из мотора от стиральной машинки прикрученным к куску толстой доски при работе с ним происходит много неудобств одно из них это некрепкое удержание двигателя и биение на валу. И именно по этому я решил уделить свое свободное время для изготовления приспособления для полировки. Два года назад я где-то нашел двигатель от стиральной машинки и собрал простой станок с разными насадками для шлифовки и полировки клинков. И все эти годы двигатель проработал осень достойно думаю еще столько же проработает. В основном для полировки я использую хб и войлочные диски и разные пасты и при работе мне не нужно много оборотов и дури, чтобы давить на заготовку так что этот двигатель пусть и слабоват, но для моего станка он как раз то что нужно. И так первое, что нужно исправить это биение вала для этого нашел кусок от другого двигателя и отдал токарю. Он отцентровал вал и нарезал резьбу какой шаг я не запомнил гайки он, дал мне в комплект. Вот фото того что получилось и какой двигатель я использую.
Понадобится материал:
1. Двигатель
2. Уголок 50мм на 50мм
3. Метал для станины
4. Навесы
5. Войлок и хб ткань
6. Болты и саморезы
Понадобится инструмент:
1. Дрель
2. Рулетка
3. Болгарка
4. Тиски
Подготовка:
Переходная муфта на двигателе уже была диаметр на валу двигателя 8мм, а вал для крепления 12мм. Так как двигатель китайский и не разборный у него за годы работы появился немного люфт, но не значительный если далее биение появится и будет нетерпимым то я разберу двигатель рассверлив заклепки и вместо китайских шариковых втулок поставлю обычные подшипники и двигатель будет как новый и станет ремонтно пригодным. И так для крепления двигателя я взял кусок 20см уголка 50мм на 50мм толщиной 3мм сделал разметку и прикрутил на саморезы по металлу такой крепеж очень даже крепкий. Для крепления двигателя взял от кабеля канал п образный профиль толщенной 2мм сделал разметку и просверлил отверстия в профиле и уголке в тех местах, где двигатель будет крепиться на родные уши корпуса. И закрепил уголок к профилю на два болта м8 с граверами все держится как нужно и ничего не болтается.
При полировке деталей было бы иногда удобно чтобы станок имел возможность вставать вертикально столу. И по этому немного подумал и решил добавить функциональности своему станку. Для того чтобы станок был устойчивым и не шевелился при работе, а так же чтобы при работе в горизонтальном положении двигатель во что-то упирался я, использовал профиль 10см на 2см полкой и толщенной 2мм. Отрезал кусок длинной 30 см и поставил сверху на него двигатель с нижним профилем почти на угол, и приложил к ним металлические навесы пресованные, и закрепил так же на саморезы по металлу расплющив выступающие куски с обратной стороны. Вот так просто все получилось и теперь на станке можно работать с положением диска горизонтально и вертикально. Самое главное это использовать качественные навесы из Толстого металла и неразборные иначе будет что-то греметь и шевелится.
При первых испытаниях я выявил то что заводские уши не особо то и держат для усиления их я из металла 2мм вырезал две косынки и просверлил в них отверстия по размерам, косынку я подгонял прям в плотную к двигателю. Немного подогнул ухо под косынку и поставил на место далее все закрепил обратно. Для дополнительной фиксации с обратной стороны решил закрепить уголок на второе ухо, но уже без косынки. Сделал разметку и просверлил отверстия под болты. Чтобы ничего от вибрации не открутилось все закрутил через гравера и шайбы. Ну как то так все получилось вроде бы уголок придал еще не мало жёсткости и двигатель теперь не шевелиться вообще да и не мешает складывать станок в горизонталь. Там где уголки присоединяются друг к другу немного капнул электро сваркой для точной надежности чтобы не бояться что-то отвалится.
Ну вот и все станок собран и испытания пройдены успешно. Теперь осталось изготовить для приспособления круги. Где-то нашел большой кусок хб ткани и по отрезному диску 125мм сделал трафарет и вырезал нужное количество кругов, а это 30шт. Теперь для его сшития взял длинную иглу и прошил немного отступив от края хаотично шов в шов крепко затягивая узлы. После этого нагрел острый прут и по разметки сделал ровно по центру отверстие 10мм. Для второго немаловажного круга взял материал не знаю как называется кто знает напишите в комментарии. Кусок разметил так же по диску и вырезал ножницами. Материал похож на войлок только рыхлее и синтетика, но крепкий. Так же после того как вырезал все, сшил прочными нитками немного отступив от края и центра. Для 3‑го самого основного круга мне понадобился старый кусок валенка еще 90х годов его у меня к сожалению немного так что круг будет небольшим. Для шаблона взял два обрезка круга от болгарки и сделал разметку 2 круга 40мм и 2 круга 30мм и просверлил прямо по центру отверстие 10мм. Сшивать ничего не стал да и клеить думаю нет необходимости так как войлок очень крепко зажимается шайбами и не болтается. Ну вот и все самые основные круги готовы. Для дальнейший работы с ними их необходимо выронить для этого по очереди устанавливаю круги и уперев в стол и круг острый нож и немного прижимаю лезвие к поверхности круга тем самым срезая все неровные места. Когда даже малейшее биения исчезают круг считается обработанным. И так все круги отформовал так что биения почти отсутствуют так как не все идеально в двигателе и все же малейшее биение будет, но настолько маленькое что при даже сильном нажиме заготовки это не особо заметно. Так же для шлифовки через центрованную шайбу можно установить лепестковый диск или толстый шлифовочный. Через маленькую трубку подходящего диаметра использую щетки по металлу для зажимного патрона для обработки металла и дерева. В общем что угодно можно устанавливать на станок, но это в редком случае так как в основном я этот станок постоянно использую для полировки клинков и рукоятей используя 3 самодельных круга.
Ну вот и все очень нужный помощник для полировки ножей готов. При проверках особых проблем не возникло все работает и ничего не мешает. Возможность ставить станок в вертикальное положение существенно облегчает при работе с заточенным лезвием. Да и возможность быстро сменить рабочий круг на нужный общем все нравится. Из-за того что в основном по металлу я использую пасту гои, а для рукояти нужно сменять круг так как он забивает поры пастой пришлось продублировать круги еще сделав по 2 шт одного вида. Теперь в общем у меня 6шт рабочих круга для каждого вида абразива и пропитки. 
К сожалению моя статья подошла к концу то что сделал все, рассказал. Всем кто прочитал статью до конца спасибо большое за потраченное время Кому интересно приглашаю на свой ютуб канал "в кузне у Петровича" буду рад всем кто уделит немного внимания тем самым поддержать мой канал. На своем канале я показываю все свои работы из статей и многое другое что не по формату сайта. Всем большое спасибо и желаю мира и добра в ваш дом и до новых встреч.
