На моём самодельном токарном станке поперечное перемещение резцедержателя, установленного на суппорте, осуществляется при помощи винта от автомобильного домкрата. Шаг резьбы 2,4 мм, поэтому подача резца слишком грубая. Для повышения точности сделал редуктор из куска велосипедной цепи и самодельной звёздочки.
Спорное конечно решение, но работоспособное. Дело в том, что мне не хотелось делать обе звёздочки, поэтому просто вырезав диск из старого диска от триммера, я приварил кусок цепи поверх диска.
Конечно, подогнав размер диска так чтобы цепь сошлась в натяг на соединительном звене. После этого электросваркой прихватил в нескольких точках чтобы цепь не могла провернуться. Маленькую шестерню сделал из обычной стальной шайбы.
Разметил, просверлил и придал нужную форму зубьям болгаркой. Звёздочка шесть зубьев, а цепь из 20 звеньев соответственно редукция 1 к 3,33. Если раньше у меня на один оборот маховика приходилось перемещение резца на 2,4 мм, то сейчас примерно 0,73 мм. Но как оказалась недостатки цепи имеют и интересное свойство, при вращении звёздочки на маховике ощущается перекат через ролики цепи, то есть каждый зубчик отчётливо ощущается, а вот этот перекат, даёт 0,12 мм. Лимба у меня пока нет, видимо и его надо прикрутить чтобы в уме не умножать и не делить.
Люфт в направляющей винта подачи устранил впрессовкой в отверстие латунной вставки, ну не
нашлось у меня бронзы 10 мм диаметром. Упорный подшипник только с одной стороны
установлен, вторая сторона, которая работает на возврат суппорта, упирается в шайбу, которую
выточил из капролактама, а может полиамида, не могу отличить и с уверенностью сказать.
Материал твёрдый и скользкий. Может и полиэтилентерефталат. Мне просто остатки от токарных работ отдали, там именно втулки на давление и скольжение точили.
Для фиксации упорной шайбы, которая работает при возврате суппорта, пришлось сделать шплинтовую фиксацию оригинальной конструкции. Ничего, конечно, оригинального нет, но сам штифт изготовил из чёрного самореза диаметром 4 мм, с одной стороны расплющил для образования упора чтоб не провалился в отверстие вала, с другой стороны сделал пропил болгаркой тонким диском, и после запрессовки в отверстие развёл усики пропила.
Видео по процессу изготовления скомпилировал и загрузил на ютуб
Просчитался на пять миллиметров, маховики касались друг друга в некотором положении. Поменял местами их, теперь нормально.
Но пожалуй сделаю с двумя звёздочками, в работе оказалось что мышечная память иногда даёт команду крутить не в ту сторону ))
С таким редуктором ведь направление вращения реверсируется, а если будут две звёздочки, то вращение не измениться.
Калёные и цементированные железяки совсем непросто точить, хоть и твёрдосплавные резцы не боятся перегрева, но точение со свистом идёт и стружка сначала светится, а потом синяя. На обычном металле не более полумиллиметра снимать за проход, иначе вибрация возникает.
