Для изготовления подставки под паяльник я использую обрезки фанеры разной толщины.
А именно 3, 6 и 12 мм.
Беру фанеру толщиной 12 мм, отмеряют от стороны ровного среза 8 см.
Отпиливаю отмеренный кусок фанеры.
У получившегося отпиленного куска фанеры отмечаю место для отпиливания поперек под прямым углом.
Отпиливаю по метке реза.
Отмечаю от стороны последнего среза 9 см. Отпиливаю.
Обрабатываю места реза напильником.
Получился прямоугольник 8 на 9 см.
Беру остатки фанеры и отмечаю от места реза 8 см.
Отпиливаю.
Обрабатываю напильником.
Получился квадрат 8 на 8 см.
В последующем обе детали 8 на 8 и 8 на 9 см будут склеены друг с другом.
Беру деталь 8 на 8 см и отмеряю от края по всем сторонам 1 см.
Вот что получилось.
Далее необходимо вырезать квадратное отверстие в детали 8 на 8 см.
Тут есть два способа это сделать:
Способ 1 - Высверливаем несколько отверстий как можно ближе друг к другу
по внутренней метке. После этого при помощи ручного лобзика выпиливаем нужное
нам отверстие проходя через высверленные отверстия.
Способ 2 - Подходит если у вас есть бормашина или гравер с режущим диском.
Прорезаем диском вдоль метки реза и там где нет возможности прорезать из-за
того что диск режущий круглый, прорезаем ручным лобзиком.
Края реза получившегося квадратного отверстия обрабатываем напильником.
Вот так будут выглядеть две получившиеся детали до склеивания друг с другом
Из оставшегося у меня обрезка 12 мм фанеры необходимо выпилить прямоугольную деталь размерами 8 на 4 см. Для получения правильной формы будущей детали, я использую для разметки линейку с прямым углом.
Выпиливаю эту деталь.
Ну и как положено обработаю срезы напильником.
В бедующем все три изготовленные детали будут склеиваться друг с другом.
В подставке для паяльника я планирую установить емкости для хранения припоя и флюса.
Для припоя я решил использовать алюминиевую водочную пробку.
Из пробки необходимо удалить поролоновый вкладыш.
В качестве флюса, я обычно использую жир паяльный. Он уже идет в круглой пластиковой емкости.
В таких же емкостях продают и канифоль и прочую химическую бурду.
Я беру деталь с размерами 4 на 8 см, прикладываю пробку и емкость с флюсом к предполагаемому месту их установки.
Используя карандаш, размечаю линию выреза будущих окружностей под пробку и емкость.
Выпиливаю отверстия при помощи ручного лобзика.
Сам вырез я выпиливал с запасом чтобы потом можно было сточить более точно.
Необходимо чтобы емкость со флюсом и пробка для припоя вставлялись в отверстия с небольшим усилием.
Для более точного стачивания я использую бормашинку с насадкой - шлифовальная лента.
За неимением этого инструмента пришлось бы работать круглым напильником.
Вот так будет выглядеть то что получилось на этом этапе:
При склеивание этих трех деталей, лучше всего положить их на твердую и ровную поверхность,
например на ровный стол.
Производить склеивание необходимо именно клеем для дерева. Никакие другие виды не подойдут.
Получившуюся деталь из склеенных трех я приклею на подложку в качестве которой у меня будет выступать фанера толщиной 3 мм.
Здесь всё просто, я прикладываю деталь на 3 мм фанеру и обвожу её карандашом.
Выпиливать я буду обязательно с запасом.
Очень редко когда тонкая фанера имеет ровную плоскость, поэтому приклеивание её к детали лучше всего производить под прессом на твердой и ровной поверхности.
После склеивания нужно удалить излишки клея.
В качестве пресса я использовал гантелю за неимением другого.
Склеенные детали лучше всего оставить под прессом на сутки.
Через сутки склеенные детали можно достать из-под пресса.
Выступающие края тонкой фанеры отпиливаю заподлицо толстой фанеры.
Грани получившегося изделия обработаю напильником.
Основная базовая деталь подставки для паяльника готова
Настало время для изготовления боковых стенок подставки.
Чтобы их изготовить, я сделал шаблон из картона.
размеры шаблона указаны на фото:
Выпиливать боковые стенки, а их надо будет изготовить две, я буду из фанеры
толщиной 6 мм.
Прикладываю шаблон на фанеру, обвожу карандашом и выпиливаю боковые стенки.
Выпиленные боковые стенки я складываю "бутербродом" и в таком виде обрабатываю напильником.
Таким способом, на выходе получаю абсолютно идентичные детали.
Примеряю боковые стенки по месту приклеивания.
На поверхности основания куда будут приклеены боковые стенки я делаю разметки с отступом от левого и правого края в 10 мм и других краёв по 5 мм.
Наношу клей для дерева на первую боковую стенку.
Приклеиваю её и контролирую прямой угол при помощи угольника.
Жду когда клей схватиться и наношу клей на вторую боковую стенку.
Приклеиваю её и контролирую уже обе приклеенные стенки путем замера расстояния между ними.
Расстояние должно быть ровно 6 см.
Если это не так, то можно сделать небольшую корректировку пока клей не схватился.
Заглушки к боковым стенкам не имеют точного размера, так как примеряются и делаются пометки для их выпиливания уже по месту их приклеивания.
Само собой разумеется после их выпиливания необходимо будет их приклеить клеем для дерева.
Вот что получилось на данном этапе сборки подставки.
Сам держатель паяльника я буду склеивать из фанеры толщиной 3 мм методом бутерброда. То есть несколько деталей будут склеиваться друг на друга.
Держатель в итоге получится съемный.
Это дает возможность в будущем изготовить другой если вдруг конструкция паяльника изменится на другую.
Для изготовления держателя паяльника я распечатал на офисной бумаге шаблоны для выпиливания.
Всего их будет 11. Они пронумерованы в порядке приклеивания друг на друга.
Размер основного шаблона - 45 на 45 мм.
Обратите внимание что шаблон номер 10 имеет меньший размер - 35 на 35 мм.
Это сделано для того чтобы держатель держался на подставке и его можно было снять и вставить назад.
Вырезаю шаблоны ножницами и приклеиваю их на 3мм фанеру.
Выпиливаю ручным лобзиком.
Выпиленные детали я обрабатываю надфилем и удаляю приклеенный бумажный шаблон тем же надфилем или наждачкой.
Необходимо после этого простым карандашом пометить номер на изготовленной детали, чтобы их не перепутать при дальнейшем приклеивании.
Если собрать теперь все детали вместе, то получиться вот такая картина:
Теперь я беру детали 4,5 и 6. Детали 5 и 6 я склеиваю вместе.
Прикладываю склеенные детали к детали 4 и обрабатываю края надфилем.
Беру детали 1,2,3 и 4, и склеиваю их вместе.
При помощи бормашины и насадки - шлифлента я стачиваю "ступеньки" у склеенных деталей. За неимением бормашины можно стачивать круглым надфилем или напильником.
Две детали полученные ранее методом склеивания, я склеиваю вместе.
Пришла очередь склеить вместе детали номер 7,8,9 и склеить с уже склеенными ранее деталями.
После чего приклеиваю деталь номер 10 и только потом деталь номер 11.
Деталь номер 11 должна быть последней, это важно потому что иначе вы не сможете
вставить и/или вытащить держатель из подставки.
Полностью склеенный держатель необходимо обработать напильником чтобы выровнять стороны.
Пока клей будет высыхать, я решил приделать резиновые ножки к подставке.
В качестве ножек как это не звучало бы нелепо, будут выступать ножки от "умершего" электрочайника.
Здесь всё просто, отмечаю место где буду высверливать отверстия под ножки, высверливаю отверстия и устанавливаю резиновые ножки.
Главное не перестараться и не просверлить основу подставки насквозь.
Из фанеры осталось выпилить последнюю деталь.
Это будет 3-х мм планка в которую в будущем будет устанавливаться держатель.
Здесь также нет точных размеров, всё примеряется по месту.
Для того чтобы можно было устанавливать держатель в планку, в самой планке необходимо выпилить квадратный вырез размерами равными размерам детали номер 10 держателя паяльника, а именно 35 на 35 мм.
Отмечаю середину на планке, отмеряю по ширине 35 мм.
Прикладываю держатель и карандашом делаю пометку для выпиливания.
Ну и выпиливаю.
Сразу в выпиленный паз держатель входить не будет.
Придется проточить паз надфилем, время от времени примеряя держатель.
Нужно чтобы держатель входил достаточно легко, но при этом и не болтался.
Когда нужный результат будет достигнут и держатель будет входить в планку
должным образом, планку надо будет приклеить к подставке.
Но до приклеивания я решил также вклеить в отсек для сбора всякого паяльного шлака подстилку из алюминия (ну это чтобы всякий шлак не портил внешний вид фанеры внутри подставки). В качестве подстилки будет выступать
вырезанный кусок из алюминиевой банки размерами 6 на 8 см.
Вот теперь можно приклеить планку с установленным держателем на подставку.
Ни в коем случае нельзя приклеивать планку без установленного держателя,
иначе держатель не будет входить и вам снова придется протачивать квадратный паз но уже в планке которая приклеена, что намного труднее.
Вот результат работы на данном этапе:
И решил я что не годиться к черному паяльнику светлую подставку.
Нашел у себя морилку максимально темную - моренный дуб.
Ну и прошелся ею два раза.
Если сейчас попробовать установить паяльник в держатель, то он будет сразу падать вниз.
Причина этого в том, что ручка паяльника намного тяжелее чем противоположная сторона где жало.
Чтобы этого не было, необходимо установить в держатель стальную перемычку в качестве которой отлично подходит большая канцелярская скрепка.
Скрепку необходимо разогнуть и выпрямить. Далее я помечаю место для высверливания сквозного отверстия в держателе.
Сверху держателя я отмеряю 1 см.
От задней стенки отмеряю 1,5 см.
Диаметр сверла должен быть равен диаметру скрепки или чуть меньше.
Вставляем выпрямленную скрепку и пробуем установить паяльник в держатель.
Кстати если у вас нет такой большой канцелярской скрепки, то еще больше подойдет толстая игла для ручного шитья, если конечно её не будет жалко.
Отрезаю торчащие излишки скрепки или иглы бормашинкой.
Для того чтобы можно было положить в подставку и эксплуатировать губку для очистки жала паяльника, необходимо сделать кювету, можно из пластика. Это нужно потому что влажная губка испортит фанеру из которой сделана подставка.
Размеры ячейки в подставке под кювету - 6 на 6 см.
Высота ячейки - 1 см.
Я нашел у себя обрезки листового пластика от выброшенного кем-то струнного принтера.
Вот из него я и сделаю кювету.
Делается она просто. Отмеряем и выпиливаем четыре полоски размерами: длина 6 см минус толщина пластика, ширина 1 см минус толщина пластика.
И отмеряем и выпиливаем днище кюветы размером 6 на 6 см.
Теперь осталось их все склеить вместе.
Я буду использовать клей в простонародье суперклей.
Приклеивать их лучше на ровной и плоской поверхности использую в качестве вспомогательного инструмента угольник.
Если вам не нужна функция автоотключения паяльника, то подставка готова.
Осталось только обработать держатель паяльника морилкой.
Если же вы хотите повторить конструкцию подставки с функцией автоотключения, то читайте далее.
Для добавления функции автоотключения мне понадобятся:
1. Микропереключатель который еще называют "концевик".
Это такая кнопка схожая с конструкцией кнопки в компьютерной мыши но имеющая
лепесток для нажатия.
Обычно такие стоят в принтерах, факсах, ксероксах и т. д.
Их часто используют в своих конструкциях те кто делает 3D принтера.
Собственно из ксерокса найденного на помойке я и вытащил эту кнопку.
2. Круглый разъем на штекер 3.5 мм аудио, который я вытащил из передней панели старого корпуса ПК.
3. Провод с штекером 3.5 мм которым будет производиться подключение подставки к паяльной станции.
Держатель под паяльник нужно будет вытащить из подставки, пометить место распила держателя поперек
в том месте, где были склеены детали держателя номера 6 и 7, по детали номер 6, не затрагивая деталь номер 7.
Распиливаю держатель поперек при помощи бормашины.
Удаляю излишки и выравниваю поверхности при помощи напильника и надфиля.
Замеряю ширину кнопки. В моем случае ширина равна 6.4 мм.
Отмеряю посередине отпиленной половины держателя, которая без стальной перемычки, ширину кнопки.
и распиливаю эту половину но теперь уже поперек.
Беру правую отпиленную половинку и примеряя расположение под разъем, помечаю место высверливания и высверливаю насквозь сверлом диаметром равным или чуть больше диаметра разъема.
Выпиливаю паз под будущие проводки.
Теперь надо будет склеить все распиленные части вместе так как они были до распиливания.
Вот так теперь будет выглядеть держатель для паяльника:
Устанавливаю внутрь держателя кнопку и удостоверяюсь что контакты кнопки не торчат наружу.
Прикладываю к держателю обрезок фанеры на 3 мм и обвожу по грани держателя карандашом, выпиливаю.
Выпиленная деталь будет держать кнопку на месте и сразу закрывать провода которые я дальше припаяю.
Назовём её заглушка.
Эта заглушка не будет приклеиваться, я её прикручу на маленькие шурупы, черного цвета :)
Мало ли кнопку надо будет менять или разъем.
Ну раз держатель готов, то пора и его обработать морилкой.
Припаиваю проводки к разъему.
Устанавливаю разъем в высверленное отверстие, просунув сначала проводки.
Устанавливаю кнопку на место и припаиваю к кнопке проводки.
Прикручиваю на место заглушку и устанавливаю держатель в подставку.
ВСЁ!!! подставка сделана!
Теперь когда я устанавливаю паяльник в держатель, он под весом ручки надавливает на лепесток кнопки и она срабатывает.
В зависимости от того к каким контактам припаяны провода, при установке паяльника контакты либо будут замыкаться, либо размыкаться.
Контроль за отключением нагрева паяльника необходимо осуществить со стороны паяльной станции.
Если какой-то момент вам был не совсем понятен, а также если вы хотите посмотреть как срабатывает кнопка при установке паяльника, то вот вам ссылка на видео:
За сим всё, ваш Бармалей!
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
