В процессе восстановления авиамодели тренера обнаружилась поломка хвостового рулевого шасси.
Колесико просто отсутствовало. Нужно устранить дефект.
Есть у меня коробочка с резательными трубками. Сами инструменты изготовлены из различных деталей. Есть из антенн, конденсаторов, старых батареек и прочих. Подбираю трубку подходящего диаметра. Из пористой резины вырезаю несколько заготовок.
В качестве усиления подбираю пластиковую трубочку внутренним диаметром, подходящим под ось. Немного зачищаю крупной шкуркой для шероховатости. В центре пористой резинки прокалываю отверстие шилом и вставляю трубочку. Приклеиваю циакрином.
Длинный конец трубочки вставляю в шуруповерт, обрабатываю колесико при помощи утюжка со шкуркой.
Обрезаю длинную трубочку в колесе.
В качестве стойки шасси использую хромированные прутики, от какой решетки. Подозреваю из холодильника. Отрезаю нужный кусочек.
При помощи тисков и плоскогубцев сгибаю заготовку в заковыристую фигуру. Она и будет стойкой для колеса.
Нужно на кончике нарезать резьбу для фиксирующей гайки диаметром в два миллиметра. Нахожу нужную плашку.
Резьба нарезана гаечка с шайбой в наличии.
Закрепляю на конструкции колесо.
Зачищаю место установки деревянного крепления для стойки.
Подготовил карандаш, размечаю заготовку из деревянного бруска.
Отрезаю заготовку, затем подправляю размер на гриндере.
Несколько попыток и все подходит идеально, прямо в дырочку.
Нужно укрепить стойку на этой деревяшке. Подбираю диаметр сверла. Сверлю отверстие, устанавливаю колесико на стойке.
Для дальнейшей прочности соединения нужно на боковой грани бакулки выбрать паз. Он будет препятствовать вращению системы. Для выборки дерева использую минимот с фрезой.
Немного подгонки и стойку хорошо устанавливается в пазе. Но криво!
Начинаю поправлять изгиб плоскогубцами. БАЦ и пополам стойка. Начинаю все сначала.
Отрезаю еще кусочек прутика. Ориентируясь на обломки размечаю фломастером. Начинаю аккуратно сгибать «слегка постукивая кувалдой».
Новая стойка согнута, примеряю, теперь все ровно. Можно продолжать. Отрезаю лишнюю длину прутика.
Примеряю все по месту, ровно и хорошо стоит.
Затачиваю кончик. Нужно нарезать резьбу для фиксирующей гайки. С этой операцией справляюсь просто, проворачивая рукой.
Нужно припаять упорную шайбу для фиксации колесика. Подбираю сверло по диаметру прутика, в деревяшке сверлю вертикальное отверстие. Куда вставляю кончик стойки с установленной уже шайбой. Немного кислоты, паяльник, разогретый до температуры в 300 градусов. Шайбочка припаяна на место.
Система в сборе можно устанавливать на место. Использую эпоксидную смолу с наполнителем из пыли бальзы.
Развожу два грамма состава, добавляю бальзовый наполнитель. Заливаю смолой стойку. Для ускорения процесса подогреваю конструкцию на утюге. Место склейки накрываю фольгой.
Осталось немного смолы с наполнителем. Сейчас у меня на столе постоянно находится «джельтельменский набор», для изготовления барашков фиксации. Раскатываю из скульптурного пластилина шарик. В него оттискиваю головку барашка, предварительно смазанную маслом. В середине делаю цилиндрик усиления. Заливаю формочку составом. Нужно приготовить шпильку. Расплющиваю конец, насаживаю на нее квадратик пластика и устанавливаю сборку в смолу. Готов еще один барашек и остатки смолы не пропали.
Чай тайм. Постоянно контролирую «горячее блюдо» на утюге.
Наконец смола встала, можно монтировать блок на хвостик. Приготовил ПУР 501, брызгалку. Нужно смочить клей водой, быстрее застывает. Немного смачиваю водой место установки наношу клей. Выжидаю немного, начинается легкое вспенивание, устанавливаю деревяшку в отверстие. Немного погодя удаляю лишнюю вылезшую пену, ватной палочкой.
Совет в тему.
Нужно осторожно обращаться с клеем, поскольку он активизируется при помощи влаги из воздуха. Открывать только перед самым нанесением, после закрывать. Не оставлять открытым, начнется реакция. Он начнет густеть. Покупать небольшими флаконами по 500 миллилитров. Поскольку в большом объеме есть риск испортить. После закрытия клапана. Сразу удаляю капли тряпочкой или туалетной бумагой. Иначе застынет, открыть бывает затруднительно.
С колесиком все. Сделал, вклеил.
Сейчас можно изготовить небольшой центроискатель.
Никогда не делаю приспособлений или инструментов
«в запас». Только то, что сейчас нужно для работы.
Понадобилось определить центр. Не совсем круглой заготовки, начал делать центроискатель.
В качестве основного материала для изделия выбираю «фруктовую» фанеру. Довольно ходовой материал для моделей. Небольшие залежи этого материала можно обнаружить на заднем дворе любого базара в режиме «свободного доступа».
Выбираю более ровные борта этой тары, разбираю на запчасти. Могу посоветовать выбирать потщательнее. Поскольку кривую фанерку исправить практически невозможно.
На более ровном кусочке размечаю рамку изделия. При помощи треугольника с углом с 45 градусов и карандаша.
Размеры есть можно начинать «пилинг». На этот раз пробую свое приобретение на АлиЭкспрессе. Лобзик. Прибор хорошо лежит в руке, есть небольшие регулировки положения пилки. Слегка неудобно выпиливать внутренние радиусы, поскольку зажим пилки требует сноровки при установке в зажим. Зато можно зажимать и небольшие обломки, актуально для ювелирных пилок по металлу.
«Пилинг» по прямым линиям прошел успешно.
Нужно изготовить накладки усиления, что-то рамочка вышла гибкая. Вычерчиваю несколько прямых полосок, выпиливаю. Распиливаю в размер и приклеиваю с обратной стороны на клей ПВА супер столяр.
Получилась такая пространственная модель. Для точности проверил работу на точеной круглой палочке. Все в норме. Можно искать центр и на кривых заготовках.
С центроискателем все. Готов и работает как нужно.
Ремонтирую пакет.
Нужно сходить в магазин за молоком и хлебом. Пакет порвался. В моделке поискал по всем углам..нет пакетика, ни одного! Нечаянно нашел несколько полезных деталей, но пакетов нет.
«Треба ремонтир однако».
Процесс ремонта достаточно прост. Зажимаю край пластика в две металлические линейки. Оставляя кончик миллиметра в три. Затем зажигалкой оплавляю край, до образования красивого валика.
Ремонт окончен, получился прочный шов.
Таким образом, делаю вакуумные мешки из пленки для формирования крыльев моделей.
С пакетом все. Прочное соединение выдержало пакет молока и булку хлеба. Закусили.
Возвращаюсь к мылу.
В предыдущей статье представил разработку «осушителя мыла» из упаковочного поролона. Некоторое время эксплуатации выявило существенный недостаток. Мыло с жесткого поролона скатывалось. И все конструкция норовила сползать с края раковины.
Придется переделать.
Опыты с обыкновенным. Мягким поролоном дали хорошие результаты. И кусочек большой нашелся в нашем хозяйстве. Промеряю на раковине нужные размеры, отрезаю пластину.
Для большего захвата полезной площади края раковины вырезаю кривулинку.
Совет в тему.
Резать толстый поролон лучше очень острым ножом.
Подходящей по размеру трубочкой вырезаю отверстия для тока воды.
При помощи горизонтального резака и раскаленного нихрома разрезаю заготовку по плоскости на две части. У нас две раковины. Затем промываю поролон водой с хозяйственным мылом от остатков разреза.
Готов осушитель номер два. Эксплуатация в течение недели не выявила попыток соскальзывания и сползания.
