Изготовление блока подставки для хранения реек.
Для производства небольшого количества моделей срочно понадобились рейки установленного размера. В моделке есть заготовки, но не подходят по размеру. Поскольку кончились запасы потолочной плитки толщиной 4 мм. Под них и были напилены рейки кратного размера. А именно в 4, 8,12,16 мм. В данный момент мы перешли на использование подложки под ламинат, толщиной в 5 мм. Поэтому понадобились рейки под этот размер 5,10,15 мм. Такая вот вынужденная переориентация размеров. Извлекаю с полки станочек «Умелые руки». На валу, которого установлена фреза по металлу с мелким зубом. Она отлично пилит рейки. Самое большое преимущество, рез получается гладкий. Практически не нужно даже шкуркой шлифовать. На рейки пошли практически все заготовки и заодно обрезки.
После интенсивного пиления образовалась куча реек различной длины. И пыль покрыла большие пространства. Пришлось долго пылесосить и протирать все столы и укромные уголки. Давно хочу изготовить приставку для удаления пыли, да все руки не доходят как-то. Некоторое время назад уже изготовил несколько блоков для хранения реек. Сейчас они практически заполнены размерами под потолочную плитку. Как уже писал размеры в 4,8,12,16 мм. После изготовления новой партии встал вопрос «куда поместить новый размер». Есть немого места в уже сделанных «органайзерах». Если поместить туда рейки, возникнет путаница в размерах. Придется долго копаться, выбирая нужные. Для меня, конечно, нет особой проблемы отличить «на глаз», 4 или 5 мм. Но ученики пока путаются. Ковыряться в наборе реек с линейкой или штангенциркулем, мы теряем много времени. После приборки сложил рейки в уголок, чтобы не мешались.
Поехал в магазин торгующий линолеумом. Там ребята без проблем отдали бумажную трубку значительной длины. Пришлось прямо на складе магазина порезать её на две части, иначе не входили в машину. Приобретение на столе в моделке. Можно начинать процесс.
Для точной разметки перпендикулярности реза есть достаточно простой способ. Склеиваю из листов офисной бумаги полоску. Одного листика не хватило обогнуть трубочку.
Оборачиваю трубку бумагой и вот, пожалуйста, получается перпендикулярная разметка.
Рисую линию по краю бумаги карандашом и готово.
Чтобы трубка не каталась по столу при работе. Раскрываю губки тисков на достаточную ширину. Пилю бумажную трубку обыкновенной пилой по дереву.
Линия реза получается немного лохматой, но это не критично. Поправлю.
Второй рез выполняю наискосок, так будет лучше вставлять и вынимать рейки.
Для работы мне нужны трубки различной высоты, поскольку рейки есть разной длины.
Да… в некоторых случаях поторопился. Отпилил не слишком ровно. Размечаю по новой и пилю, более точно.
Промеряю еще раз размеры напиленных реек и нарезаю дополнительно некоторое количество трубок.
«Пилинговые» работы закончены. Можно продолжать отделку.
Зачищаю кромки утюжками со шкуркой различной зернистости.
Сейчас трубки гладкие и ровные со всех сторон.
Чтобы рейки не вываливались из стаканчиков нужно изготовить днища. На это пойдет лист с задней стенки шкафа. Он даже местами покрыт лаком. Народ многое выбрасывает. Это неиссякаемый источник материалов.
Устанавливаю на лист самую короткую трубочку. По внутреннем диаметру рисую карандашом круги, будущие днища трубочек.
Самодельной пилкой с мелким зубом распиливаю лист на мелкие заготовки.
Пилить буду новым лобзиком, купленным на Али экспрессе. Заказал себе вариант с самым большим вылетом дуги. Очень не плохой инструмент. Самое главное преимущество, можно зажимать полотна различной длины. В том числе и сломанные. Ручка немного мягкая и хорошо лежит в руке. Сам агрегат сбалансирован и не раскачивается при работе. Из недостатков, достаточно трудно устанавливать кончик пилки в зажим при пилении внутренний отверстий в заготовках. Сейчас нужно сменить пилку. В нем установлена тонкая, с мелким зубом.
Вставляю наш серьезный вариант, крупные зубья. Не смотря на непрезентабельный вид упаковки, хорошо режет толстую заготовки и фанеру. Сейчас мен нужны «лохматушки» по краю кружков. Для лучшей склейки. При условии, что пилить буду достаточно точно.
Подготавливаю рабочее место. Устанавливаю столик и корректирую освещение.
Некоторое количество кружочков донышка готово.
В некоторых случаях промазал. Поправляю размер при помощи утюжка со шкуркой крупного зерна. Лохматушки по краю заготовки по-прежнему актуальны.
Затем встал вопрос о соединении трубок в единый блок. До этого соединял при помощи термопистолета. Но соединение не слишком прочное. Для небольших размеров её достаточно. В это варианте не пойдет. Один вариант соединял при помощи болтиков с гайками. Но жалко стало болтиков, решил поискать более простой вариант. Наткнулся на короткие шурупы с большой шляпкой. По всем углам набралось достаточное количество. Длины как раз хватает на соединение через два слоя. Аккуратно складываю первые две трубки и намечаю отверстие при помощи шила.
Крутить буду шуруповертом.
Вставляю длинную биту, чтобы без проблем дотянуться до шурупа через трубку.
Соединяю остальные трубки по верхнему краю.
И снизу тоже. Получилось крепкое соединение каждой трубки.
Блок готов.
Днища буду вклеивать на «Русский ТИТАН».
Наношу клей на нижние края трубок.
Осторожно вставляю заготовки.
Вклеено все. Помещаю заготовки на батарею. Пусть сохнут до следующего утра.
И вот настал день, вернее следующее утро.
Устанавливаю трубки в уголок и загружаю рейки. Предварительно разбираю их по длине.
По окончании работ можно и кофе попить. Люблю «с пенкой».
