На данный момент стоит задача, изготовить защиту для оборудования. Приобретен такой прибор. Его нужно поместить в коробочку, защищенную от внешнего воздействия, но прозрачную для радиосигнала.
Вот собственно наборчик оборудования. И еще прибавит выключатель питания.
Батарею использовать буду достаточно простую. Для самолетиков на 12 вольт литий-полимерную.
В качестве материала для корпуса буду использовать остатки от рекламного пластика. Хорошо обрабатывается, отлично клеится циакрином. К тому же радиопрозрачен.
Начинаю проектирование объекта с тщательной подготовки разметочного инструмента. Это понятное дело всем нам привычный процесс ручной работы.
Но есть и механизированный вариант процесса.
А также приготовил линейки для разметки деталей.
Мой любимый шуруповерт. Обратите внимание на стикер, приклеенный на корпус. Аппарат оригинальный. «LG» знаете ли. Давно мы с ним вместе. Недавно он прошел обгрейд, поменял аккумуляторы на новые.
В качестве дополнительного приспособления на тюбик клея использую такие трубочки. Купленные на Алиэкспрессе. Очень удобная штуковина, устанавливается на носик тюбика. Удобно пролазить в разные труднодоступные места. Наносить маленькое количество клея. И он практически не застывает в трубочке. Но для гарантии нужно после работы устанавливать тюбик трубочкой вверх.
В качестве основной резалки использую обыкновенный канцелярский нож с выдвижным лезвием.
Разметив на остатках белого рекламного пластика толщиной в 3 мм, две стенки и крышку, отрезаю заготовки по металлической линейке.
Начинаю сборку. Тщательно прикладываю стенку к дну. Капаю несколько точек клея. Фиксирую. Затем проверяю перпендикулярность соединения угольником. Если все в порядке проливаю соединение циакрином по шву. Благодаря хорошей текучести он свободно проникает куда нужно . срабатывает капиллярный эффект.
Пока пользовался деревянными угольниками. Но вспомнил. Что есть у меня хороший металлический уголок, отличного качества. Остался от прошлой жизни. Понятное дело, он гораздо точнее деревянного.
Затем размечаю по месту торцевую стенку. Причем разметку реза отмечаю при помощи лезвия ножа. Так точнее. Ведь грифель карандаша тоже имеет некоторую толщину. И при точной разметке можно промазать. В этом варианте при работе с циакрином. Желательно все плоскости подгонять с максимальной точностью. Поскольку клей не заливает кривулины и неточности . как например титан или пва.
В качестве шаблона начинаю использовать металлический угольник, опять же повышая точность .
Вклеиваю торцевую стенку. Некоторые торчащие концы боковых стенок не играют роли. После приклейки элементов просто отрежу ненужный пластик.
Затем установлена вторая торцевая стенка.
Нижняя часть коробочки готова. Можно примерять оборудование.
Но все эти запчасти должны не просто лежать. Нужно закрепить. Перемещения не нужны при транспортировке. Поэтому начинаю размечать и резать части фиксирующих перегородок.
Вклеиваю в нижнюю часть коробочки в соответствии с разметкой расположения элементов.
Железная коробочка хорошо легла в фиксаторы. Даже с некоторым натягом.
Еще одна перегородка для закрепления антенны. С прорезью.
Антенна легла в гнездо.
Двигаюсь дальше в проекте. Размечаю и режу пластик.
Вклеиваю фиксирующие элементы. И устанавливаю прямоугольники пластика по углам коробочки. Для усиления. И установки крепления верхней крышки.
Очень широким утюжком со шкуркой подгоняю верхнюю плоскость коробочки, для установки крышки.
Зажимаю утюжок в слесарные тиски. Мне кажется. Что так удобнее работать.
И немного по граням прошелся. Уголки тоже шлифанул.
Кажется все готово для сборки.
Размечаю отверстия для установки крепежных элементов.
Подбираю сверло нужного диаметра. В этой операции использую простой штагельциркуль. Его точность вполне достаточна для таких действий.
При работе подобрал два сверла. Толстым сверлю отверстие в крышке. Тонким, отверстие в закладном элементе.
Накернив места сверления приступаю.
Примеряю и проверяю результату произведенных работ.
Набираю нужное количество винтиков с резьбой под пластик.
Устанавливаю болтики и закрываю крышку.
Электронные компоненты размещены по местам. Не сдвигаются.
Последняя операция установка включателя цепи. Подобрал достаточно хороший тумблер. Снимаю размеры.
Отличный такой наборчик со сверлами.
Сверлю отверстие и устанавливаю тумблер включения.
Дальше распаиваю провода.
Для гарантии вырезаю прокладки из поролона, дополнительно прижимающие корпус ретранслятора.
Все процесс окончен. Корпус готов. Можно лететь.
На последок отравлюсь дошираком.
Есть во мне какая-то тяга к саморазрушению.
