Во всех справочниках слесаря приводится пример работы напильником стоя, с деталью зажатой в тиски, а мне надо сидя, и чтобы рука не уставала. И чтобы удобно было. В интернете таких рекомендаций не наблюдается, хотя конечно сейчас и напильниками народ не особо пользуется ))
У меня тоже полно инструментов механизированных. Мультитулы, они-же реноваторы. Дремели, они-же бормашины. Фрезеры ручные, болгарки, они-же УШМ (Угло-Шлифовальные-Машины). Плоскошлифовальные машинки и орбитальные шлифовалки, и в сверлильном станке насадки для плоского шлифования. И даже в токарном станке летающий резец. Короче, возможности разнообразные для обработки дерева и металла. Но для инкрустации надо помягче и поточнее инструменты, обычные напильники. Но у обычных напильников рукоятки сделаны для работы стоя, и чтобы рука в локте была согнута под 90 градусов, меня это не устраивает, поэтому я и сделал рукоятки изогнутые, так чтобы при работе сидя было удобно.
Делаются они легко и просто, пару штук за час я сделал, но они ведь надолго, я в будущем сэкономлю время, да и работать гораздо удобнее.
Кстати, стул тоже должен быть не простой, для работы сидя даже разработаны стандарты эргономические.
Накануне занимался инкрустацией, понадобились напильники, но рукоятки там были просто никакие, а тут остатки от распиленной чурочки из камфорного лавра образовались.
Нарисовал парочку рукояток на дощечке, потом выпилил на ленточной пиле.
Ободрал рашпилевой насадкой на токарном станке и отшлифовал наждачной бумагой.
Шлифовал наждачными дисками на липучке, устанавливаю держатель в сверлильный станок, и удерживая двумя руками заготовки шлифую. За счёт такой механизации всё делается легко и просто.
Отверстия для посадки хвостовиков напильников сначала просверлил пилотным сверлом примерно 3 миллиметра, потом вторым сверлом 6 миллиметров рассверлил до середины глубины отверстия. Газовой горелкой нагрел хвостовики примерно градусов до 350-400, и вставил в отверстия. В таком случае посадка получается плотная и по месту. Не болтается, и минимальный риск расколоть рукоятку, что при забивании происходит довольно легко.
Весь процесс изготовления смонтировал на видео и загрузил на ютуб.
Кучка инструментов из которых я выбирал для изготовления инкрустации морского единорога, нарвала.
Вот для этой работы и сделал рукоятки к напильникам.
Материалы и инструменты:
Я использовал токарный станок в качестве сверлильного и шлифовального, но можно обойтись простым ножом чтобы выстругать рукоятки, а отверстие просверлить дрелью или шуруповёртом, ну и зашлифовать наждачной бумагой, или вовсе не шлифовать после остругивания.
Ленточная пила тоже не у каждого найдётся, но я себе сделал из фанеры и старой электромясорубки, просто в разы ускоряются многие работы с деревом, да и с металлом тоже.
Наждачная бумага, начиная от 24 грит до 180 грит.
Масло льняное с растворённым в нём пчелиным воском. Состав легко впитывается, защищает дерево от грязи и влаги. Работать с инструментом можно сразу, но масло полимеризуется примерно за неделю. В любом случае через пару часов рукоятки уже не прилипают к рукам, не пачкают и не пачкаются.
Свёрла использовал двух размеров, чтоб хвостовики входили плотно и не болтались в рукоятках.
Для надёжной посадки использовал газовую горелку. Не надо до красна греть хвостовики, достаточно чтобы дым начинал идти при вставлении хвостовика в рукоятку. Нагретый металл сам создаст форму гнезда в котором будет надёжно удерживаться. А если греть до красна, то дерево сгорит и не будет держать напильник.
Коротенький обзор внешнего вида вот тут: Рукоятки для напильников
У меня и на Дзене есть канал, и на Рутубе, заглядывайте )
https://dzen.ru/id/5e96cbe2be5bae634e20afea
https://rutube.ru/channel/25706712/
https://www.youtube.com/channel/UCwmqUECSq7qFanySMMR5Npw
