В домашней мастерской всегда найдётся чем заняться. Не всегда начатые проекты заканчиваются успехом, многие работы навсегда остаются незавершёнными, некоторые растягиваются на года. Ну вот, например, эта тарелочка.
Заготовка была года три назад сделана, потом оказалось, что нет нормального резца для работы по дубу, так как в противоход росту волокон обычные резцы задирают и рвут волокна. Резцы довольно быстро тупятся, да и обычными резцами по дереву довольно опасно работать. Могут врезаться с ударом, могут перевернуться с непредсказуемыми последствиями, ведь опрокидывающий момент при подведении резца боком довольно велик.
Я перепробовал разные техники точения, разные резцы, но стандартный подход у всех. Чуть видоизменённая заточенная железяка, но мало чем отличается от обычной стамески.
Пробовал и фрезеровать, твёрдосплавные фрезы чисто берут, тут претензий нет. Но нужен набор фрез разных, а они по дубу довольно быстро тупятся. Обороты ведь под 30 тысяч, а режущая кромка у фрез градусов шестьдесят, это делают для уменьшения выкрашивания рабочей кромки. Но чуть притупилась фреза, и она начинает прижигать дерево, а прижоги потом наждачной бумагой или циклей бывает довольно трудно убрать.
Ну в общем мне простор для мыслей по оптимальной форме резцов по дереву был предоставлен ))
Надо было сделать резец способный работать и на малой угловой скорости заготовки и на большой. Скорость резания ведь сильно отличается в центре заготовки и на внешнем радиусе.
Резец должен быть защищён от непроизвольного захвата заготовкой и соответственно неконтролируемого врезания, что обычно приводит к порче заготовки, инструмента, станка или самого токаря.
И это не фигура речи, точение случайными железками весьма опасно, заготовки ведь вращаются со скорость до полутора тысяч оборотов в минуту.
А при диаметре болванки 400 мм, линейная скорость будет более 30 метров в секунду. Ну или 113 км в час! Представляете в каком режиме работает резец? В минуту 1800 метров стружки!
Были сделаны маятниковый фрезер для фрезеровки углублений тарелок
Была сделана оснастка к токарному станку, в резцедержатель закрепил фрезер.
Всё это конечно работает, у меня видео на ютубе по этим самоделкам есть.
Но не оставляла мысль что самый чистый и лёгкий способ, это стругать древесину. Но сделать такой маленький рубанок непросто, однако мне удалось ))
Как я его сделал, описал вот тут
и вот тут
Если есть небольшие навыки в слесарной обработке металлов, то такой резец можете сделать сами, особых умений для этого не нужно, только желание и некоторая толика инструментов.
Не ведитесь на громкие названия типа «Резцы Bowl gouge для системы Сrown Revolution»
или «Токарный резец по дереву bowl gouge для чаш и ваз» это маркетинг. Вам хотят впарить товар )) Или вот ещё «Токарный резец Рейер (Rough gouge)»
Короче, пудрят мозги, с умным видом обсуждают углы заточки и отличия одного от другого.
А я вам мозги не пудрю, просто показываю, что есть другое направление, и основной упор на безопасность работы. Ну а чистота обработки поверхности, стойкость рабочей кромки и прочие прелести просто прилагаются ))
То, что вы видите на видео, это работа как раз таким рубанком-резцом.
Вдоль, поперёк, с торца и в противоход росту волокон можно таким резцом работать, причём стругание хоть внутри, хоть снаружи.
Стаканчики с внутренним диаметром миллиметров 30 и глубиной 150-200 миллиметров можно точить, ну а наружный обрабатываемый диаметр ограничен только размерами станка и заготовки.
Это ведь как рубанок, можно и доски строгать )) Правда скорее это шерхебель, жало ведь закруглённое. Есть у меня задумки как сделать с плоской рабочей кромкой и непрерывным отводом стружки без засорений канала отвода, но пока технологические возможности не позволяют.
Этот резец, который рубанок, который шерхебель или резец крючок, изготовлен из карбида кремния, одного из самых твёрдых материалов, им легко режут закалённые стали, чугуны, нержавейку и прочее. Затачивать правда его только на алмазном камне получается чисто, материал хоть твёрдый, но удары не любит. Зато после заточки долго сохраняет остроту, и дуб стругает легко, вот этим резцом я и выточил эту тарелку.
Материалы и инструменты для изготовления тарелочки из дуба:
Дубовая чурка, станок токарный по дереву, резец (ну вы поняли какой)) достаточно одного такого резца чтобы точить. Рейеры, мейсели и прочие Bowl Gouge от пяти тысяч рублей и выше, вам не понадобятся.
Ну может отрезной ещё резец, и для мелких работ, ромбиком резец. Остальное нагромождение форм и типов не отличается разнообразием и мало отлично от обычной стамески.
ЧПУ я не трогаю. Там своя специфика, как и лазерная обработка, и прочие новомодные с гидроабразивами и т.д.
Покрытие защитное для дерева я использую традиционное. Масло льняное прокипячённое с пчелиным воском. Сейчас выбор огромный масел для посуды контактирующей с пищей, но льняное масло само по себе пищевое, да и воск пчелиный чисто натурпродукт ))
Небольшая толика канифоли, которую я добавляю в пропиточный состав, так и то это живица хвойных пород дерева.
У меня много разных поделок и идей, разные тематики собраны в плейлисты вот тут Около пятисот видео на разные тематики лично мной сделанных.
