Курилка-кофейня. Общая ветка для общения #2

Ещё не знаю как там выключатель работает, пока не разбирал. У меня и прожектор, и заряжайка, 2 в 1. И даже если заряжайка не отключается, то на ХХ она, по идее, потребляет мизер.   

Ого, г-н ГИ, где же есть такие АКБ?  

Конечно, другое дело - сколько. Вот 7805:

Хотя в принципе можно слепить такую схемку, что без нагрузки не включится.  

Товарищи электроники, поясните слесарю))))).

Вот, если к 20-вольтовому аккумулятору понижайка на 5 вольт (для ЮСБ) подключена. Она сама, без включенного в неё чего-то, тоже что-то потребляет?? Или не?

Так мы же на сайте "У Самоделкина"   

Вот ты сейчас знаешь что предложил? 

Ты предложил собрать самодельный аккумуляторный сварочный аппарат! ))))))) Вот такой, как покупной, только самодельный!))))

Там, у СА, несколько х-к - жесткая, пологопадающая, крутопадающая и т.д., для электродов, для проволоки под газом или порошковой, для Валерия... Шунт - вряд ли...  

Техническое - осциллятор.

Делал как-то взамен издохшего, копия, не помню, венгра или испанца...  

 И здесь на сайте мелькнула простенькая схема:

Значит надо убрать КЗ ограничив ток мощным шунтом 0,1 Ом, а лучше регулятором тока. Для зажигания искры поставить конденсатор большой емкости и заряжать его мощным преобразователем, чтобы не было длинных задержек, между конденсатором и аккумом мощный диод. Ведь по сути современный инверторный сварочник делает то же самое, только напряжение входное у него выше. А если перемотать импульсный трансформатор и намотать ему низковольтную обмотку высокотоковую, то он заработает и от 12-24 В. Свидетельство тому промышленные сварочники на двух аккумах.

500-600 А без вреда для себя способен легко выдать один аккум! Но, дело в том, что никакого ограничения тока так не получается. И, хоть сварке и хватает 80-90 Ампер (для электрода 3 мм) , но токи подаются с аккума значительно большие!! Для аккумулятора это же - КЗ!

Вот, как раз и нет!!  И 24 - еле-еле!! 36 - уже кое-что (учитывая дикий ток!) В идеале - 60 и больше. Тогда разжигается. И токи при такой напруге нужны малые. Меньше стартерных в разы! Но как ток ограничить???  

Коммерческое название - "функция "Хот Старт" " Классная, кстати, функция. У меня в одной из сварок есть. Правда, кажись, накачивает до сотни с лишним, а не киловольты.  Не импульс, а кратковременно, зато ток не понижает! Даже повышает. В смысле, больших амперах  подаёт больше ста Вольт. Не надо ни стучать, ни чиркать. Подносишь - и шипит сразу.

В когда-то любимом мной ВДУ-506 напр. ХХ около 70 В. Для работы в опасных условиях (сырость и ХЗ что исчо...) применялись устройства огр. напр. ХХ, вроде до 24 В (кстати,  при сварке проволокой под газом это и есть напр. ХХ, но там же для улучшения поджига иногда применяют, забыл, как называются, устр-ва, дающие в импульсе до 4,5 кВ).  

Вот как раз и хотел про это сказать. Только аккумов жалко. Не варить дольше 10-ти секунд.После сварки СРАЗУ-ЖЕ на зарядку. Не через полчаса, а сразу-же! Оба! А то, при таких разрядных токах, сульфатация пластин бешеная!

Их много. А ещё вроде можно взять два аккумулятора автомобильных, включить последовательно и варить электродом.

В природе, говорят, встречаются.)))Во

Сверлильного у меня не было:( Были проекты, но до реализации руки так и не дошли. Посему точное сверление осуществлял на токарном. Для этого на заднюю бабку вместо конуса крепил упорную площадку (что-то типа план-шайбы с треугольным пазом по диаметру для точного позиционирования круглых деталей). Сверло зажималось в токарном патроне, а подача осуществлялась пинолью задней бабки.

Блин, вчера никак не мог вспомнить, как подручник называется, посему обозвал его "опорником". Ну, иногда у меня это бывает. Причём, чем дальше, тем чаще:(

Кто хочет сделать - найдёт возможность.)))

Почему-то вспомнилось, как в начале 90-х умудрился привезти шестиметровую профильную трубу. Делал откатные ворота и труба нужна была цельная. В те времена заказать доставку... Ну... Сами понимаете... Это для организаций, или милионЭров.)))) А у меня - легковая, до и  седан! ...

Думал-думал... Попросил помочь друга. У него машинка вообще маленькая лёгкая была... Так вот, что мы сделали. Взял с собой дрель. Мне разрешили подключиться и просверлить в концах трубы отверстия. А потом проволокой привязали и я его на этой трубе потянул, как на жёсткой сцепке)))). Флажков понавешали... Всё как положено...)))

В том и разница... Я то - ради хобби. Потому и "вылизываю")))

Я несколько раз для таких разовых целей точил на сверлильном станке!)))  На стол клал толстую доску, в которую вкрутил мелкий шуруп, чтобы торчал.  Ставил на него строительный конусный отвес клювом вверх так, чтобы шурупчик в резьбу помещался и не давал сдвигаться в сторону (Из этого отвеса я потом и сделал конус задней бабки). В патрон - перьевое сверло. И станок готов)). Только вот заготовка вертикально стоит. Точить не удобно. И "подручник" - это вертикальный брусок, снизу прикрученный к доске, сверху привязанный скотчем к голове станка))). Этим-же скотчем зафиксирован "штурвал", чтобы заготовка не прослабилась. Две ручки для чего-то так выточил... Это и сподвигло станок сделать... Сделал... Да так и не точил больше...)

Вот этот сверлильный 

Неплохой станок. Даже сказал бы хороший:) Вот для домашнего использования как бы и не очень нужен. Поскольку я делал свой для заработка и с минимальными материальными и трудовыми затратами, получился монстр, которого свет не видывал:) Мог обрабатывать заготовки длиной 120 и диаметром 40 см. Для примера - советская круглая стиральная машинка имеет размер 80 и диаметр 40 см. Но станок был до неимоверности простым. В качестве станины использовалась толстостенная труба Ø 70 мм. от какого-то геологического бура. Передняя и задняя бабки сделаны из шатунов от двигателя СМД14. Поскольку в шатунах уже есть бронзовые подшипники, сам вал - это два пальца от этого двигателя соединённые втулкой. В пальцах нарезана резьба для установки шкива и навесного оборудования (токарного патрона, план-шайбы, разных оправок, и трезубца) Задняя бабка, тот-же шатун с зажатым в нём пальцем, в котором двигалась пиноль. Шатуны крепились к станине при помощи колец толщиной 5 мм. Передняя бабка крепилась стационарно, задняя могла двигаться вдоль трубы.

Опорник из двух свареных квадратом уголков 30х30мм, так-же крепился к трубе с помощью разрезанного кольца, и мог передвигаться вдоль трубы и изменяя наклон опорника регулировалось расстояние до заготовки. Практически все детали добыты на металлоломе. Но при всей простоте и неказистости, точил на нём и напольные вазы, и ножки вот для таких столов -

Стол делал не я. Мне для него заказали только ногу. И смешно сказать - пушки из латунных гвоздиков Ø 2мм. для модели парусника.

Недавно понадобилось выточить ручку взамен отвалившейся от сковороды. Пришлось сооружать вот такой с позволения сказать станок:) Поскольку крепление для дрели было уже давно, сооружать пришлось только "заднюю бабку"

Но для разового использования, вполне сгодился:)

А я вот токарник по дереву сделал просто....чтобы сделать!))) Без всякой надобности...

Когда собирался и продумывал, шутя спрашивал у всех: "Помогите придумать, зачем мне нужен станок по дереву? А то сделать его очень хочется, а для чего - пока не нахожу!"))))

Сделал.   Наточил ведро деревянных яиц под Пасху (Дочка расписывала потом). 

И всё! Больше и не точил, кажись, ничего...  Как-бы, и делал уже тогда, когда деньги и по другому зарабатывать стало можно. (При этом - бОльшие, проще и легче))). Так что "кому-то" я и не думал что-то точить... Для себя - не нужно. Для своего дома такое не приемлю (Хоть и признаю, что оно - красивое))). Ручку для напильника выточить - так лень!))) Это ж точи, убирай потом... Так что, отпилил кусок черенка покупного, набил обрезок трубы, загнал хвостовиком напильник - вот и ручка. Не красиво, зато крепко и практично)))).... 

С тех пор стоит на полке))) Хорошо хоть это предвидел и сделал компактным достаточно))))

Пользуюсь из самодельных приспособ только сверлильным и (не каждый год) отрезным

Да. Станки фотографировать надобности не было. Когда пришлось продать частный дом, распродал и всё станки. Осталась только память:) Ну и несколько фото готовых работ. Карнизы и сейчас висят в квартире, а подставку сфотографировал прежде, чем отдать заказчику. И кстати, столяркой занимался больше интерьерной. Межэтажные лестницы, арки ти т.д. Есть альбом с этими работами.

Я тогда "пошёл другим путём". Живу в Бресте. Граница. До Польши два км от квартиры... А потом и Германия.. А потом и Москва (Черкизово)....

Так что, тогда особо не самоделил... Но пистолет самодельный тоже делал. Правда, для цементного раствора. "Шубу наносить". УЦ нас в моду вошла тогда "тёртая шуба", или "американка", как её здесь у нас называют. А пистолет для её нанесения стоил 60 долларов. Тогда - большие деньги. Вот и сделал самопал. И сейчас где-то валяется...

У меня есть есть два компрессора от холодильников. Тот, который большой, из которого я сделал первый компрессор, почти не плевался маслом, но и накачивать почти сразу перестал. А вот второй от старинного холодильника, типа цилиндр на боку и две большие пружины, хоть старинный, древний и маслом плевался как верблюд, но качает давление офигенно. Минус в том, что производительность у него маленькая очень, 10 литров качал до 8 Бар что-то минут 5-10.

Судя по фото осталось только оно?

Из цилиндра, конечно. Там он просто весь в масляной ванне плюхается и масло мало-помалу попадает в камеру сжатия. Таки поршень не оборудован маслосъёмными кольцами...

Сейчас подумал, что, видимо, просто гоняется по системе. Там же его мизер мизерный попадает, потому как система постоянно под давлением. Пусть и не большим, но цикл замкнутый. Это когда компрессор с нуля начинает качать, и над клапаном нет давления, вот тогда он каплю выплеснуть может.

А может, дело ещё и в "фреоне" В смысле, в его несмешиваемости с маслом. Таки и на зеркале цилиндра он его будет "отторгать", а не "впитывать", как воздух.

Но, думаю, и в системе масло особого вреда не даст... В автокондиционерах оно прямо в хладагент добавляется. Там-же насос многоплунжерный, и коленвал этим маслом смазывать не надо.

В начале 90-х, после закрытия предприятия на котором работал, возникла необходимость зарабатывать что-то делая своими руками, а из доступных материалов можно было купить только лес, решил заняться столяркой. Но на станки денег не было вообще, посему практически весь станочный парк был самодельным. Отсюда и ЗИЛовский компрессор и даже самодельный мини-пистолет. Ибо красить и лакировать столярку аэрографом полный идиотизм:) А поскольку пистолет предполагалось использовать как на вертикальных, так и на горизонтальных поверхностях, бачок сделан поворотным.

На выходе, обычно, трубка поднимается вверх. И она "не капиллярная"... В смысле, довольно большого сечения. Масло стекает обратно в бак Хладагент же на этом этапе - газ, а не жидкость, так что не мешает маслу. 

Все, наверное, слышали, что холодильники нельзя перевозить лёжа???

Так это всё бред!! Можно! И все, например, ремонтники, их именно так перевозят. 

Диванные рассуждаторы уверены, что масло из мотор-компрессора выльется в систему. И, дескать, всё! 

На самом деле, как выльется, так и зальётся обратно, когда холодильник поставят на ноги))).! Система замкнута. И, даже, если холодно и фреон сжижился, то эти две жидкости несмешиваемы! И одна из них (масло) значительно плотнее и тяжелее! Так что, достаточно 10 минут, чтобы всё статусквокнулось обратно!)))). Да и, принесённый с мороза холодильник тоже не будут сразу включать... А через десяток минут и фреон испарится)))