Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Темы » Советы » Стружкоотвод для станка по дереву из РЕТ бутылок

    Стружкоотвод для станка по дереву из РЕТ бутылок

    Стружкоотвод для станка по дереву из РЕТ бутылок

    Приветствую всех самодельщиков!
    В данной статье хочу поделиться опытом ещё одного стружкоотвода, но уже для станка по распилу досок вдоль. Очень удобный при распиле на рейки или как ещё говорят «ламели».
    Я его называю просто «Пильный столик».
    В статье «Стружкоотвод на пылесос для электрорубанка из РЕТ бутылок» делал для рубанка, и идея себя показала с положительной стороны.

    Поначалу просто вставлял шланг в «родной» стружкоотвод станка, он сделан так, чтобы шланг надевался на него, но у меня такого шланга нет.
    Когда делал «Большой бак для пылесоса Makita 440, НЕ ЦИКЛОН», шланг взял от старого бытового пылесоса, а у них у всех трубки на конце шланга практически одинакового диаметра.
    Так что буду отталкиваться от того что есть!


    Инструменты и материалы:
    • бутылочки РЕТ объёмом 0,33
    • канцелярский нож
    • строительный фен (термопистолет)
    • кусок провода
    • ватные палочки
    • белая изолента для надписей

    Вот такой станочек у меня и очень удобный, глубина пропила 45 мм и столешница поворачивается под углом 45 градусов.

    Причина придумывания такого стружкоотвода, такая же как и в "Стружкоотвод на пылесос для электрорубанка из РЕТ бутылок", при пилении ДСП, ДВП, фанеры, ламината и обычных досок, пыли было очень много, и чтобы не утруждать себя уборкой "пылевых барханов" после работы, решил повторить идею.

    Купил пять бутылочек с соком, объёмом 0,33 литра. Опустошил их и промыл их водой.


    Шланг на пылесосе по внутреннему диаметру практически такой же как и внутренний диаметр стружкоотвода на станке. Пылесос подключается проблематично, а во время работы шланг постоянно задевается и выскакивает.

    Если постоянно впихивать трубку шланга в стружкоотвод станка, то со временем на нём может появиться трещина, так как трубка шланга будет давить изнутри, а при постоянных задеваниях шланга тем более будет нагрузка, которая и спровоцирует трещину.



    В чём плюс иметь такой пылесос, он синхронизирован с электроинструментом (можно подключать через пылесос электроинструмент мощностью до двух киловатт), включаешь станок и сразу включается пылесос, опилки и пыль что осталась внутри станка также втягивается в пылесос, после выключения станка, пылесос работает ещё около пяти секунд (вытягивает пыль из шланга) и сам отключается.

    Бутылочки нарезал на глаз, так как при обработке строительным феном, пластик РЕТ сжимается как в диаметре так и по длине, и если отрезать 12 см, то после обработки горячим воздухом, трубка может стать длинной около 8 см (приблизительно). (на следующих фото видно)
    От дна отступил около 1 см, а от горлышка в месте где бутылочка начала заужаться.



    От и До... (было /стало)

    Вот такая получилась трубочка, "термоусадочная".

    Поставил станок на бок и хотел было уже приступить, но...

    ...забыл про проволоку, с помощью её сделать ребро жёсткости.
    На самом стружкоотводе станка имеется рифлёная поверхность и можно было бы не делать ребро.

    Но на всякий случай решил сделать, так как рифлёность маленькая, да и мне при необходимости нужно снимать самодельный стружкоотвод.
    Взял медную проволоку в сечении 2,5 кв.мм и накрутил их на трубки шланга и стружкоотвода станка.


    Вот теперь можно обрабатывать трубку горячим воздухом.
    Надел на стружкоотвод станка и вставил шланг от пылесоса.
    Начал обрабатывать горячим воздухом, пока не сядет плотно, надо же чтобы шланг не выскакивал!

    Обрабатывал температурой 400°C, так как бутылочки используемые при данной самоделке более плотные, и при меньшей оптимальной температуре усаживаются медленно, а мне надо было побыстрее выполнить данную идею и продолжить работу с пилением всего деревосодержащего материала.

    Совет!!!
    При обрабатывании РЕТа горячим воздухом, советую феном водить из стороны в сторону плавно и не держать его на одном месте, тогда РЕТ "усадится" равномерно. (на фото выше видны грубые края).

    Перед работой с этой идеей снимал с рубанка готовый стружкоотвод и обнаружил что начал "хрустеть", не знаю сколько он "проживёт", но решил для станка стружкоотвод усилить...

    Из-за постоянных задеваний шланга может расслоится и начать деформироваться внутри, и в итоге может выскочить первая трубка или последняя, информация не точная, но лучше предусмотреть возможную проблему.

    Усиливать буду палочками от ватных палочек.
    Усиление будет придавать не палочки, а форма РЕТа по верх данных палочек.

    Отрезал канцелярским ножом концы с ватками и подрезал чтобы эти палочки находились между кольцами из проволоки.



    Зафиксировал палочки белой изолентой.
    Отрезал от мотка полосу и потом разрезал на две полоски меньшей шириной.


    После примотал палочки. Изолента останется внутри, так как она никак не помешает.


    После надел следующую трубочку и обработал горячим воздухом.


    Как четвёртая трубочка была обработана феном, решил сделать надписи на концах стружкоотвода.

    Малоли для чего потребуется снять самодельный адаптер на стружкоотвод, а как надевать обратно, так придётся потратить время, так как у шланга и стружкоотвода станка внешние диаметры практически одинаковые, а надевается и снимается этот адаптер тяжело (это хорошо)...
    Написал маркером прямо на мотке белой изоленты "пильный стол" и "пылесос".


    Отрезал канцелярским ножом и наклеил на адаптер.

    Теперь можно надевать последнюю трубку и обрабатывать горячим воздухом.
    Вот тут из-за моей спешки испортилась надпись, маркер не успел высохнуть и буквы смазались, РЕТ-трубка при усаживании сдвинулась и стёрла надпись, главное что остальное осталось :)

    После остывания пластика снял (с трудом со станка) и подрезал неровный край и вытащил проволоку изнутри поддев её шилом.

    Даже когда станок стоит в стороне надетый адаптер на стружкоотводе не мешается.

    Теперь можно спокойно работать и дышать полной грудью не используя респиратор при пилении деревосодержащего материала.
    Фото снято в процессе работы, пыль конечно некуда не делась, но на много чище стало и респиратором не пользуюсь.

    Такой адаптер можно сделать для любого электроинструмента.

    Всем успехов и спасибо что прочитали статью...
    Продам эту самоделку или изготовлю на заказ. Напишите мне или оставьте комментарий для обсуждения деталей.

    Как сделать кольцо с NFC-меткой

    Многоразовая катушка с леской для подвязывания растений

    Добавить комментарий

    3 комментария
    Ники DMNMD Автор
    Vasilisk -66,


    я на ютуб канале выложил ремонт шланга для штробореза, по подобной методике, если интересно зайди посмотри или подожди как статью напишу :)

    Ники DMNMD Автор
    Vasilisk -66,


    да что сделал то сделал, мне так проще было!

    не умею я слишком просто что-то делать!

    Vasilisk -66

    как всё "сложно". а использовать для соединения резьбу от крышки/бутылки нельзя? или ещё проще и надёжнее подобие байонет соединения.

    Я не могу заставить человека, что-то сделать, но я могу подтолкнуть его к тому, что бы он захотел это сделать.

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Последние комментарии

    Все комментарии