Возникла потребность изготовить еще один полетный столик. Вариант для пульта начального обучения, а именно FLYSKY FS i6. Внешний вид передатчика.
Установив его на листе бумаги, начинаю обмерять при помощи угольника, линейки и цифрового штангельциркуля.
Вычерчиваю шаблон на донную часть на простой канцелярского формата бумаге.
Упор для рук.
После изготовления шаблонов примеряю их к пульту.
Для изготовления столика использую рекламный пластик толщиной в 3 и 5 мм. По шаблонам, при помощи карандаша, переношу размеры на пластик.
На пластике есть защитная пленка. Её нужно снять пред работой.
Материал хорошо режется ножом. Можно выпилить детали при помощи лобзика. Но тогда края будут с заусенцами, придется поправлять кромки шкуркой. Сначала вырезаю пластину опоры для рук.
Затем вертикальные стенки соединяющие опору для рук с днищем.
Заднюю стенку столика вырезаю с запасом. Её нужно немного изогнуть по радиусу. Чтобы лучше прилегала к пузику. Степень изгиба нужно померить на конкретном животе.
Пластик изогнуть по радиусу можно прогревая строительным феном а небольшой температуре. Или просто руками, только нежно и осторожно.
Края вертикальных стенки, соединяющую верхнюю пластину с нижней, нужно сточить немного наискосок, для лучшего прилегания к задней стенке,
После примерки приклеиваю стенки на место. Стыки сразу проливаю циакрином. В этой операции очень помогают специальные трубочки для клея. Купленные на Али Экспрессе.
После приклеиваю заднюю стенку.
Немного подрезаю края склейки.
Затем размечаю упоры для верхней крышки.
Вырезаю просто ножом.
Подгоняю. Приклеиваю на место циакрином.
Все собрано. Примеряю пульт. Фиксируется достаточно плотно. Не промазал с размерами.
Решил немного модернизировать столик. Дополнительно приклеить фиксатор и ручку для переноски. Можно было эту деталь изготовить сразу вместе с задней стенкой. Но мудрая мысля ( и дальше по тексту). Да, вот. Снимаю размеры и вычерчиваю шаблон на бумаге.
Примеряю шаблон на заднюю стенку. Все хорошо, не ошибся.
По шаблону вычерчиваю на пластике вторую заднюю стенку с ручкой.
По-прежнему режу пластик обычным канцелярским ножом.
Вырезана деталь. Теперь нужно выпилить отверстие в ручке. Ножом точно не получится ровно. Буду пилить лобзиком.
Отверстие для прохода пилки, просто прокалываю тонким шилом. Пластик мягкий.
Отверстие в ручке бодро пилю лобзиком с пилкой самым мелким зубом. Чтобы меньше поправлять края пропила шкуркой.
Еще раз примеряю вторую заднюю стенку по месту.
Отрезаю большие боковые «рога». Так удобнее.
Еще одна примерка.
Зачищаю отверстие в ручке при помощи шкурки.
Затем прохожу по всем заготовкам, подчищая неровности и сглаживая углы.
Приклеиваю заднюю стенку с ручкой. После высыхания клея протираю конструкцию мокрой тряпочкой от пыли. Пластик есть пластик, сильно электризуется. Пыль от шкурки прилипает во все места.
Стенка приклеена. Для большей прочности, дополнительно проливаю стуки циакрином.
Передатчик хорошо лежит в столике.
Нужно изготовит фиксаторы в районе ручки. Снимаю размеры.
Из пластика вырезаю два фиксатора.
Они хорошо заклинивают ручку передатчика в столике.
Приклеиваю фиксаторы на заднюю стенку циакрином.
И дополнительно еще одну усиливающую перегородку.
Немного облагораживаю концы фиксаторов ножом.
Нужно декорировать столик. Заодно пленка защитит его от грязи. Пластик белый и легко марается. Выбрал зеленый ОРАКАЛ, матовый.
Протираю столик влажной тряпкой, важно убрать все пылинки. Иначе попадут под пленку. Её оттуда потом очень трудно удалить. Снимаю с пленки защитный слой.
Прикладываю на столик, притираю влажной тряпочкой. Слежу чтобы под пленкой не было воздушных пузырей. Затем обрезаю скальпелем по контуру. Пленка основательно приклеивается через сутки.
Инструменты для оклейки и работы с пластиком, да еще влажную тряпочку забыл.
Металлическая линейка и деревянный угольник.
Тонкие трубочки для клея.
Циакрин.
Из алюминиевых трубочек диаметром в 5 мм делаю «рога» для подвески столика на шейный ремень. Зажимаю трубку в тиски. Отпиливаю в размер при помощи пилки по металлу.
На электроточиле подравниваю края отреза.
При помощи молотка сплющиваю концы трубочек. Здесь просверлю отверстия крепления шейного ремня.
На точиле закругляю сплющенные края.
Немного поправляю утюжком со шкуркой. Средней зернистости. Заодно шлифую грани.
Нужно подобрать парочку болтиков равных по диаметру внутреннему трубочек. Порылся в заветной коробочке. Но к сожалению таких не нашел
Попались с большой шляпкой. Но внутренний диметр алюминиевой трубки на микрон больше. Нужно решать возникшую проблему.
В банчке с нормалями нашел четыре усиленных шайбочки нужного диаметра. Поскольку пластик мягкий. Нужны прокладочные шайбы.
Зажимаю края трубочек в тисках. Сгибаю из в «рога»
Нужно просверлить отверстия для крепления шейного ремня. Подбираю сверло подходящего диаметра.
Накернил положение отверстий на сплющенных концах трубочек
Бодро начинаю сверлить отверстия. Шуруповерт разрядился. Ставлю трудягу на зарядку.
Переходу к артиллерии «главного калибра». Закрепляю сверло в патроне сверлильного станка. Досверливаю оставшиеся отверстия. Немного зенкую края для чистоты.
Подбираю еще одно сверло диаметром на микрон меньше диаметра трубочек. На сверлильном станке делаю отверстия для трубочек в столике.
Сейчас буду «делать резьбу» на кончиках трубочек. Устанавливаю в отверстия, болтики и немного сплющиваю концы трубочек молотком. Резьба нарезана. Затем выворачиваю болтики отверткой. Метод проворенный держать будет.
Собираю конструкцию вместе. Под болтики подкладываю шайбы с двух сторон пластика. В трубочки вворачиваю болтики. Но есть проблема. Немного не рассчитал положение отверстий. Они пришлись на край строй задней стенки. Так не добьюсь плотного прижима «рожек» подвески столика.
Из пластика в 3мм толщиной вырезаю подкладки под шайбы.
Теперь шайбы легли на подкладки, болтики хорошо притянули рожки навески шейного ремня.
Когда все встало на места и хорошо прижалось, приклеиваю прокладки при помощи циакрина.
Прикрепляю шейный ремень подвески столика. Устанавливаю пульт.
Проект закончен.
Всем спасибо.
Все свободны.
