Кованный нож из полосы нержавейки

Здравствуйте уважаемые коллеги и гости нашего мира самоделок уже начало зимы, а у нас в северном Казахстане дождь идет. Сейчас на основной работе завал очень много дел, а ведь скоро новый год нужно отдавать свои долги делам. За все время, а это 4 года в кузнечном деле я отковал не один десяток ножей и ни одного ножа не сделал для себя. Ковкой занимаюсь для души я ни когда не продавал ни одного своего ножа кую только для близких друзей за спасибо. Но чтобы не разобидеть так как друзей у меня много ставлю одно условие это то что если хочешь нож то покупай расходники ну и конечно если что-то останется, а это редко оставляю себе. Перед новым годом мне еще нужно отковать 5 ножей, чтобы встретить год с чистой совестью об одном из них сейчас и расскажу. Для ножа мне привезли лист нержавейки толщенной 8мм марку стали не знают так как этот лист принесли в металлолом. Так что параллельно буду ковать еще одного для проверки каждого этапа термической обработки. Ну вроде все рассказал приступаю к ковке.

Для работ понадобится

Инструмент

1. Дрель
   
2. Болгарка
   
3. Гриндер
   
4. Напильник
   
5. Клей
   
6. Воск для пропитки
   

Материал

1. Полоса нержавейки
   
2. Дерево для рукояти
   
3. Ткань
   
4. Лист нержавейки 1.5 мм
   
5. Куски дюралюминия
   
6. Наждачная бумага
   
7. Паста для полировки
   

Подготовка металла
От листа металла отрезаю полосу длиной 18 см, а шириной 3 см при работе с ушм очень часто остужаю металл чтобы он не потерял заводскую закалку иначе если перегреть то закалку удачно не получить так как марка стали не известна. Габариты ножа перед ковкой такие от острия до гарды 12 см ширина 3 см длина хвостовика 6 см. Отрезов все по бокам отрезаю острее и хвостовик пилил очень долго по миллиметрам за раз истратил 4 140мм отрезного диска. Ну вот и все приступаю к ковке.

Ковка
О процессе ковки особо писать нечего просто нагреваю и кую. При нагреве лазерным термометром слижу за температурой в пределах 400 гр не больше так шансов оставить заводскую закалку больше. При такой температуре метал коваться очень легко я даже не устал. Начинаю ковку от острия и до конца хвостовика формируя примерную толщину 3 мм, то есть пластина станет тоньше на 5 мм можно было конечно просто этот лишний металл отшлифовать, но кованый нож все таки крепче. Формировал толщину на глаз теперь приступаю к форме острия, а далее и ковки примерных спусков не забывая нагревать до определенной температуры. Ковку произвожу на каменном угле при среднем надуве на всю ковку ушло 1.5 часа времени. Отковал весь клинок не забыв поставить клеймо нагрел до 200 гр и оставил остывать на воздухе чтобы метал не был хрупким ну вот и все на часах 23.00 иду домой завтра продолжу.

Шлифовка грубая
На следующий вечер после работы, а это 7 часов вечера приступаю к грубой обработки клинка. Ставлю ленту 100 на гриндер и на 1000 об. Обрабатываю всю плоскость ножа снимая понемногу с каждой стороны одинаково. После 2‐х часов работы у меня получилась толщина клинка 2.8 мм то что нужно. Далее на этой же ленте шлифую торцы и придаю нужную форму острия и хвостовику. При работе у меня очень быстро стиралось лента ну это же нержавейка. При шлифовке очень часто остужал металл водой после предания нужной формы клинку приступаю к сведению спусков. Сделав все замеры и чертежи произвожу сточку спусков под 20 гр 100 лентой оставив немного допуск на режущий кромке иначе сжечь очень просто тонкий метал лучше немного поработаю вручную чем рисковать так. Толщена клинка получилась 2.5 мм в обухе, а ширина 2.8 см ну вот и еще один вечер прошел завтра привезут мелкую бумагу и приступлю к тонкой обработки клинка.

Долы и тонкая шлифовка

По просьбе друга на ноже присутствуют долы так как нож будет применяться на охоте. Долы я режу на самодельном приспособлении о котором я рассказывал в последней статье. Резал за не один проход понемногу остужая водой шлифовочным кругом 2.5 мм. После нарезки долов приступаю к шлифовке с возрастанием зерна бумаги. Зажал в самодельные тески ноже дела о которых я тоже рассказывал ранее обрабатываю с начало 80 бумагой потом 120 и дальше 400,800,1000,2000 ну и 3000. Видимых царапин на клинке нет полировать до блеска пока не буду всякое бывает что может произойти при работе с рукоятью. Ну вот с обработкой на этот вечер все результатом доволен завтра вечером приступаю к рукояти.

Больстер и тыльник
Для данного ножа мне нужен больстер толщенной 20 мм, а тыльник 30 мм у меня такого материала нет и я принял решение отлить болванку с дюралюминия и уже потом предать нужную форму. Для литья использовал старую клетчатку от мотопомпа ссср раздробив на мелкие куски помещаю в консервную банку на сильный огонь спустя 7 минут нагрева метал, растаял я электродом, убрал с поверхности шлак и вылил, метал в емкость от какого то спрея немного подождал пока остынет, разрезал по нужной части от куска и приступил к приданию нужной формы больстера и тыльника. К сожалению фото не сохранилось на моем ютуб канале есть видео про литье болванки. Ну вот и все завтра приступлю к подгонке материала и склейки рукояти.

Сборка и склейка рукояти
Рукоять ножа будет наборной между деревом будет проставка черного пластика толщенной 8 мм. Для проставок отрезал от сантехнической трубы полосу нагрел и положил под пресс остужать после остывания отрезал нужной длинны и формы 2 куска. Для рукояти использую 2‐х годовалой сушки карагача. Отрезаю 3 куска нужной длинны высверливаю под хвостовик отверстие. Для вставок взял тонкий лист нержавейки отрезал 5 кусков, просверлил отверстие и отложил в сторону. Для того чтобы все плотно прижалось и приклеилось между каждым куском вставляю ткань черного цвета 12 кусков. Приступаю к сборке сначала вбиваю на свое место больстер предварительно нанес фактуру затем ткань намазываю эпоксидным клеем потом проставка металла далее ткань и дерево так операцию произвожу до последнего куска дерева. Далее на конец хвостовика я до склейки подогнал кусок резьбы и через просверленное отверстие 1.5 мм ставлю шплинт. Теперь ставлю все остальное до тыльника. В тыльнике у меня уже нарезана резьба я просто закручиваю его на резьбу, но не сейчас. Для временного крепежа нашел какую то ручку от двери с резьбой ей хорошенько сжал рукоять и оставил сохнуть на сутки.

Шлифовка и полировка
Пока сохнет клей изготовил тыльник, нанес текстуру и полирнул 2000 наждачной. После высыхания клея накрутил на свое место и приступил к формированию рукояти сначала грубой наждачной, а потом 2000ой. После окончательной шлифовки для защиты рукояти от влаги и грязи нужно пропитать воском. Для пропитки взял натуральный пчелиный воск растопил на водяной бане и окунул рукоять на 10 секунд потом полирнул тряпкой и так до того пока рукоять не перестанет впитывать воск. После пропитки полирую пастой гои чтобы поры дерева немного потемнели так отчеркнется рисунок дерева ну а после еще раз пропитываю воском. Для окончательной пропитки использую немного другой воск. Рецепт такой расплавляю воск и вливаю в него немного меньше чем воска скипидара и еще немного льняного масла даю остыть получается жидковатая паста ей натираю рукоять и полирую на войлочном круге до блеска. Так же полирую пастой гои сам клинок до блеска.
Заключение
Ну вот и все нож готов на все работы ушло 30 часов 15 вечеров жизни для хороших друзей не жалко. В общем все выглядит хорошо, а самое главное, что своими руками. Второй нож был испорчен, но живой только мне не нравится что заточка быстро садиться, но и точится очень легко. Спасибо за внимание и, пожалуйста, кто дочитал до этих строк посмотрите мое видео на ютуб буду очень вам благодарен. До новых встреч в гостях у Самоделкина!!!