Решился, морально и финансово, на замену кухни. Нарисовал эскиз, посчитал распил, уже был готов его заказать… Но друг, у которого «по совместительству» свой цех изготовления корпусной мебели подсказал: сначала повесь вытяжку, если планируешь сделать внешний вентиляционный короб, затем – всё остальное. Практика показывает, что почти наверняка финальный чертёж нет-нет, да немного корректируется. Забегая вперёд скажу, мой случай – не исключение.
Но я немного отвлёкся. Вытяжку выбирал конусообразную и максимально мощную, поэтому альтернативы практически не было. Развёрнутых отзывов на неё не нашёл, поэтому покупал на свой страх и риск. А с другой стороны, её цена совсем не «кусается», поэтому заказал.
Но пока она шла, пришёл к выводу: использовать классическую вентиляционную гофру не хочу, а значит, установка внешнего вентиляционного канала превращается в «выбор без выбора». Тем более, что продавец элементов, чтобы его проложить, оказался не «чайником со свистком», а грамотным владельцем соответствующего ассортимента, который хорошо и подробно проконсультировал. Собственно, весь этот мастер-класс основан исключительно на его советах и рекомендациях.
В моём случае, вентиляционная шахта на кухне, и место, где стоит плита – на смежных, но всё же разных стенках.
Поэтому пришлось купить:
• три куска по метру короба: размера сечения 50 на 100 мм для четырёхконфорочной плиты хватит с головой;
• один переходник круг-прямоугольник от самой вытяжки к коробу;
• 2+1 уголка 90 градусов, позволяющие изгибать короб;
• пять крепёжных скоб для короба из всё того же пластика;
• накладка на стену;
• 14 саморезов и столько же дюбелей.
Плюс – два крохотных самореза и герметик: для чего они нужны – в самом конце.
Из инструментов пользовался:
• дрелью с победитовым сверлом;
• шуруповёртом с крестовой головкой для закручивания – можно обойтись и отвёрткой;
• любой ножовкой, способной пилить пластик; и малярный скотч отмечать ровную линию;
• рулеткой, уровнем, карандашом и маркером для разметки;
• отвёрткой закручивать саморезы и молотком забивать дюбеля;
• «жидкими гвоздями» склеивать накладку и один уголок: в принципе, можно использовать любой другой клей.
Вот и всё.
Начинаем непосредственно с самой вытяжки. Установка – проще простого: два самореза.
Непосредственно, вытяжка горит-работает. Теперь переходим к коробу: девайс из комплекта, не имеющий задней стенки вовсе, вызывает как минимум ухмылку от такой экономией производителя.
Режется пластик невероятно просто,
и первый кусок провода был готов уже через минуту.
Вот только прикинув, как он будет идти дальше понял, что он не должен идти под самым потолком, нужно отступить 3 см, чтобы накладка на стене вписалась без перекоса и сверлить под неё отверстия было проще.
Сказано-сделано: минус три сантиметра.
Кстати дырку под уголок, крепящийся к стене, немного, но всё-же пришлось доработать: отверстие в нём рассчитано под короб, а я буду вставлять уголок, который немного его шире.
Для крепления использовал «жидкие гвозди»: так и все, даже самые маленькие щели, он полностью загерметизирует,
и при высыхании обе детали станут единым целым.
Деталь готова, теперь стоит под неё сделать отверстие в вентиляционной шахте.
Я не стал использовать ту, что уже есть, а сделал ещё одну. Тем более, учитывая совсем нетолстую стенку, заняло это совсем немного времени.
Теперь прикладываем её к стенке и отмечаем четыре крепёжных отверстия. Сверлим бырки и вставляем дюбеля.
Прикручиваем накладку на вентиляционную шахту.
Монтируем вентиляционную шахту. Там, где длина фрагмента порядка полуметра, хватит и одной проушины,
а там, где больше, лучше использовать две.
Причём, как подсказал владелец магазина, где я купил все эти компоненты, при их монтаже нужно двигаться в обратном направлении, от вентиляционной шахты к вытяжке. Уточнять почему так, я не стал, а просто исполняю рекомендацию.
Финальная часть короба подключена, можно вставлять вытяжку в сеть и опробовать полученный результат.
Но первый тест на второй (у этой модели их три) показал, вибрация – сумасшедшая. Причём сама вытяжка к стене прикручена очень плотно, даже не нужно прокладывать полоску из листовой резины, чтобы снизить вибрацию.
А дребезжит вытяжка вот здесь:
Поэтому простейший вариант – промазать стык герметиком и закрутить два маленьких самореза. После такой нехитрой доработки, вибрация и издаваемый при работе шум снизились в разы.
Установка вытяжки и монтаж вентиляционного короба прошли успешно.
А уже ночью пришла ещё одна доработка: между вентиляционной шахтой, смонтированным коробом, самой вытяжкой всего один фильтр: непосредственно, в самой вытяжке. Супруга, просто панически боящаяся тараканов и прочих обитателей скрытых уголков в доме, потребовала с этим что-то делать.
Идея родилась сама собой: на кусочек короба надевается сетка (я взял кусок флизелина, того самого, что продаётся в швейном магазине, хотя на эту роль великолепно подойдёт кусок женских колготок),
и вставил изнутри короба:
Но как потом понял, даже его можно было не снимать, а подлезть через штатное вентиляционное отверстие. Всё равно, несколько раз в год я снимаю вентиляционную решётку и либо мою её, либо просто меняю на новую.
Так что трудозатраты на текущее обслуживание вентиляции если и добавились, то совсем несильно. Теперь в моём случае стоит откорректировать эскиз кухни и заказать соответствующий распил.
