Здравствуйте, уважаемые посетитель сайта "В гостях у Самоделкина". В этой публикации я хочу рассказать вам о том. как я установил самодельную отопительную печь в сарае, чтобы можно было разместить там мастерскую.
Как уже писал в предыдущих публикациях, сейчас я живу в частном доме, который долго реконструировал своими руками. И сейчас решил сделать себе в сарае мастерскую. Полноценную мастерскую сделать не получится из за маллой площади сарая. Скорей всего, это будет место хранения инструмента, в котором можно кое что небольшое и помастерить в своё удовольствие. А, когда, обычно, появляется время для "самоделок для души"?.. Правильно - в основном, в зимний период! (Особенно, если живёшь в частном доме). А значит, там должно быть отопление!!!
Когда-то, для того, чтобы отапливать свою стройку, я делал отопительную печь из колёсных дисков и тормозного барабана. Она прекрасно справилась со своими обязанностями, позволив мне зимой не прекращать работы по реконструкции дома. Но сейчас в доме прекрасно функционирует газовая система отопления с подогревом полов . Я уже второй год в нём живу, а моя печка всё это время ждёт, когда я установлю её в мастерской.)))
И вот это время пришло.
Для этого мне понадобилось:
2. Металлические трубы больших диаметров (!130 и 150 мм)
3. Стальной уголок 50х50.
4.Оцинкованный стальной лист. (Жесть-оцинковка).
5. Некондициооные жестяные изделия. (Доборные кровельные элементы)
6. Минеральная вата.
Итак, первым делом печка была принесена в сарай. и было определено место её установки:
Исходя из этого, получается, что дымоход должен пройти через скат кровли. Соответственно, необходимо выполнить два основных условия: обеспечить термоизоляцию дымохода и качественное примыкание кровли к нему, исключающее протекание дождевых и талых вод.
Термоизоляция необходима не только для предотвращения пиролиза и (не дай Бог) возгорания деревянных частей перекрытия, но и для обеспечения нормальной тяги! Ведь, дымоход металлической печи тоже будет металлическим. И, если его не утеплить, зимой будут проблемы - устремившиеся вверх горячие газы будут остывать, проходя по намёрзшей металлической трубе, и падать вниз! То есть, тяги не будет!
Так как я люблю по возможности, делать полезные вещи из "хлама", то дымоход я решил изготовить из труб, подобранных в пункте приёма металлолома и выменянных на другой металлолом по весу:
Трубы попались различных диаметров. Но ничего... Сгодятся...
Первым делом я решил изготовить внутренний дымоход. От печки до кровли. Для этого имеющаяся труба была порезана и сварена, образовав прямой отрезок:
Дымоход из таких труб, высотой около пяти метров, будет иметь приличный вес! Необходимо его как-то закрепить, так ка он не может опираться на саму печку. Он её попросту опрокинет.
Крепление дымохода я решил изготовить из уголка 50х50, с толщиной стенки 5 миллиметров. Сперва сварил из него два вот таких "зеркальных" кронштейна:
Потом, при помощи мощных дюбель=гвоздей, закрепил их к стенам в углу и сварил между собой:
Высчитав необходимую мне высоту, намостил до неё всем, что под руку попалось, и поставил трубу, прикрепив её к перекрестиям кронштейнов пластиковыми стяжками:
После чего надёжно её приварил, благо, толщины металла хватает и в кронштейнах, и в стенках труб)). После чего убрал подмости. Труба осталась висеть.:
На выход печки у меня одевается труба, посредством которой я раньше соединял печку с дымоходом в доме:
Её я и сейчас решил использовать. Диаметр этой трубы - 110 мм. А диаметр моего дымохода - 130! То есть, эту трубу можно вставить в дымоход, поднять максимально вверх, поставить печку на своё место и опустить трубу, одев её на выходное колено печки.
Итак, внутренний дымоход готов. труба сверху доходит до самой кровли. Дальше необходимо сделать наружный дымоход.
Осмотрев остатки моих труб, я пришёл к выводу, что 130-й трубы у меня не хватит... Осталось всего-лишь два небольших обрезка.
Но есть 150-я. Которой тоже не хватает... Пришлось комбинировать. Сделал две вставки - одну снизу, чтобы потом наружный дымоход можно было надеть на внутренний, и одну в середине, которая нужна только для удлинения 130-й:
Пройти сквозь наклонную шиферную кровлю, и сделать качественное примыкание лучше квадратным сечением! Круглым сечением это сделать практически не возможно. Поэтому, наружный кожух моего утеплённого дымохода я решил сделать квадратным.
Заехал на фирму по изготовлению профлиста, металлочерепицы и доборных изделий. У них прямо на территории лежит некондиция (брак, или невостребованные элементы), которые они продают за "копейки". Выбрал несколько вот таких угловых элементов Судя по всему, это были планки примыкания):
Обрезал их по длине моего дымохода, а также, срезал наружные отгибы. Получились уголки из жести:
И соединил в короб, заранее подготовив верхние торцы к последующему загибу:
Как уже много раз делал, собрал конструкцию на шурупы с прессшайбой с мелким шагом и со сверлом ("металл-металл") . Когда работаешь один, ими собирать жестяные конструкции проще, чем сразу заклёпками. Потому что можно вворачивать шуруповёртом шурупы,беря их на магнитную биту изо рта, в то-же время держа элементы другой рукой в нужном положении.:
Но такое крепление не особо крепкое. Да и торчащие внутри шурупы будут мне мешать запихивать внутрь утеплитель. Поэтому, после сборки, просто, по одному, заменил шурупы вытяжными заклёпками 3,2х10. Они прекрасно подходят к отверстиям, оставшимся после шурупов.
В качестве утеплителя буду использовать минеральную вату. (остатки от стройки) :
Утрамбовывая длинным бруском, заполнил всё пространство между трубой и коробом минеральной ватой:
Верхние края загнул и тоже соединил сперва шурупами, а потом заклёпками:
Над выходом дымохода необходимо сделать зонт. (Или колпак, как его в простонародии называют)). Наиболее простая его конструкция представляет собой лист жести, согнутый дугой и закреплённый на стойках. Такую я и решил сделать. Стойки зонта я изготовил из профильной трубы, сечением 20х20 мм:
Саму крышу вырезал из обрезка оцинкованной жести:
Чтобы осадки, задуваемые ветром, не намачивали минвату, герметизировал швы с помощью термостойкого герметика:
Всю конструкцию покрасил в чёрный цвет обычной эмалью ПФ-115. Нет смысла использовать здесь термоэмаль:
Заодно покрасил остатки доборных элементов:
Как уже говорил ранее, мой внутренний дымоход изнутри доходит впритык до самой кровли. Прорезал алмазным кругом шифер:
Заложил под шифер оставшиеся от изготовления короба куски доборных элементов:
И установил дымоход. Наиболее тяжёлым было в одиночку поднять его по лестнице на крышу, так как толстостенная труба, короб и минвата весили в совокупности прилично. Но удалось.
Снизу подпихнул под шифер лист оцинковки.
Уголки прикрутил к коробу саморезами, предварительно нанеся под них кровельный герметик:
В сарае установил печку на своё место:
В разницу диаметров напихал стекловаты, после чего обернул место стыка алюминиевым скотчем:
После чего покрасил всю конструкцию термоэмалью:
На момент написания статьи печь уже эксплуатировалась всю зиму. Как оказалось, для небольшого помещения моей мастерской она слишком мощная. После растопки тепло в мастерской становится буквально через десять минут (Так, чтобы уже верхнюю одежду снимать)... Это, вроде-бы, хорошо!... Только вот, если не проветрить, то через полчаса будет уже +30! При работе в пиролизном режиме, её мощность "примерно как раз". Но для того, чтобы перевести её в пиролизный режим, закрыв основное поддувало, и открыв "второй воздух", нужно, чтобы она хорошо раскалилась, иначе "факел не гудит". А это - минимум часа полтора, а то и два. И в это время приходится открывать дверь на улицу.)))... Но, как говорится, пар костей не ломит! И это, в любом случае, лучше, чем мороз!)))
К тому-же, у меня уже есть план, как доработать печку, чтобы аккумулировать излишки тепла. Но этим я займусь летом. (Возможно, даже не этим))).
А пока вот так:
