Нож из стали ШХ15

Сталь подшипника в основном самая распространённая ШХ15. Нож из подшипника самый распространённый среди новичков ведь проще разрезать и выпрямить готовую полосу, а затем расковать до нужной толщины, предав нужную форму клинка.

ШХ15 самая дешёвая и легкодоступная сталь ее легко можно достать даром и именно по этому новички и куют свои первые ножи именно из подшипника. ШХ15 если содержит примеси хрома и других нержавеющих металлов придаст свойство нержавейки вашему ножу. При ковке такой стали главное правило - это соблюдение температурного режима. Ковка производится при 800-850°C, иначе, если пережечь металл,1 то на готовом ноже, в местах повышенной температуры, будут появляться точечные рыжики, ну или в худшем случае - нож весь будет ржаветь. Также при работе с подшипником, перед ковкой нужно будет нагреть и дать медленно остыть, этот этап называется отпуск, тем самым мы убираем закалку металла и он становится мягче.

Сегодня в своей статье я хочу показать одну работу из ШХ15. Для ножа я взял старый подшипник шариковый 150 мм диаметром и отрезал 150 мм кусок до этого. Из этого же подшипника уже делал нож и по-этому не отпускаю металл, так как он уже отпущен.

Отрезав кусок металла, я нагреваю его немного и выравниваю. После я приступаю, как говорится к низко температурной ковке. Сначала я кую металл до нужной толщины, а это 2.5 мм от кончика до конца хвостовика.

Нож я планировал от кончика до конца ручки 120 мм, так как мне нужен небольшой нож, далее формирую лезвие и обух вот и все с ковкой. После ковки на Гриндере придаю нужный профиль, шлифую всю поверхность до 2 мм толщины, а после формирую спуски, но не затачиваю.

Теперь приступаю к закалке. Нагреваю до алого-вишневого цвета заготовку и окунаю в масло после небольшой от лежки отправляю нож в прогретую до 200°C печь на 2 часа так металл проходит отпуск, снимает внутреннюю напряжённость металла после закалки. После отпуска на Гриндере шлифую окончательно все спуски и произвожу заточку.

Далее решил не полировать в зеркало, а лишь убрать крупные риски от шлифовки и потравить в кислоте. После шлифовки обезжириваю поверхности и погружаю на 10 минут в хлор.железо.

Вот и все после протравки мою нож мылом и губкой, тем самым смываю окись металла. После протравки меня вид устраивает теперь приступаю к ручке.



Для изготовления рукояти у меня есть кусок сухой березы. Отрезаю нужную длину, снимаю топором бересту с корой, далее на ссср соковыжималке грубо формирую форму ручки, к стати из старой соковыжималки получается очень удобный станок, я на нем раньше и шлифовал и точил, и резал, и полировал, а потом, как-то увидал у знакомого, что он старым родным диском от соковыжималки очень быстро и аккуратно шлифует дерево, теперь я так же обрабатываю ручки, а остальное уже на Гриндере.

Теперь размешав эпоксидный клей, забиваю ручку на свое место, после высыхания шлифую окончательно в ручную наждачной бумагой. После шлифовки варю ручку в льняном масле 2 часа, так ручка станет прочнее и не будет гнить и бояться воды, да и дерево красивее выглядит.

Ну вот и все нож готов. Нож я делал для того, чтобы возить его с собой в машине, как инструмент.

Ну вот всем спасибо друзья и до новых Самоделок.






Если вы не хотите тратить время на изготовление самодельного ножа или не имеете специальных инструментов и приспособлений, то стоит изучить готовые варианты на сайте про ножи.