Идея была совместить достаточно простой регулятор, плавный пуск и удлинитель в одном устройстве. А так же собрать устройство в корпусе, изготовление которого было описано во второй части ранее опубликованной статьи. Использовать для управления нагрузкой переключатели, рассчитанные на небольшой ток (так, как они менее габаритные). Собрать достаточно простую схему с минимальным количеством компонентов и возможностью перестройки управляющей цепи без перепайки.
В данной конструкции использовано:
- Ранее изготовленный корпус.
- Сетевой провод с вилкой.
- Сетевая розетка.
- Кабельный ввод PG7.
- Фольгированный стеклотекстолит.
- Крепеж М3, М4.
- Радиодетали согласно схеме.
Из инструментов использовалось:
- Дрель на стойке.
- МФИ «Dremel» на стойке
- Паяльник.
- Отвертка, кусачки, надфили и т.д.
Устройство собрано на базе ИС фазового регулятора К1182ПМ1Р. Данная ИС прекрасно работает в ранее изготовленном устройстве плавного пуска. По этому решил изготовить аналогичную схему, но с большим функционалом и возможностью дальнейшей модернизации.
Схема управления фазовым регулятором (контакты 3 и 6 ИС) основана на стандартных схемах подключения указанных в справочном листке к данной ИС. Для удобства подключения управляющих элементов и возможности дальнейших модификаций (вплоть до подключения ДУ, без лишней пайки), была установлена контактная панелька из разборки радиохлама, с шагом контактов под стандартные «джамперы». Резистор R1 в конечном итоге пока не потребовался (изначально устанавливался).
Принципиальная схема.
Печатная плата получилась размерами 51х65мм (вид со стороны установленных радиодеталей).
Т.к. аналогичные схемы являются источником помех в сети переменного тока, то в качестве простейшего помехоподавляющего фильтра использован конденсатор С4 из схемы фильтра от электроинструмента (данные конденсаторы используются и в цепях подавления помех регуляторов заводского изготовления).
Используемый в устройстве симистор имеет изолированный теплоотвод, поэтому дополнительной изоляции при креплении его к радиатору не потребовалось. К сожалению, контактные колодки (XP1, XP2) оказались видимо из разных партий, поэтому встали на плату не совсем ровно.
Ранее изготовленный корпус был доработан для установки печатной платы, элементов управления, колодки подключения нагрузки и кабельного ввода.
Для подключения нагрузки используется колодка от стандартной сетевой розетки.
Подложка под колодку вырезана из рейки сечением 15х30мм. Далее колодка крепится винтами М4.
Печатная плата крепится в корпусе четырьмя винтами М3. Винты крепятся к корпусу с помощью двух гаек (каждый), которые и образуют опорные стойки высотой 5мм. Для удобства сборки устройства к элементам управления (SA1, SA2, R2) заранее были припаяны разъёмы для подключения к контактной панельки печатной платы. Благодаря этому окончательная сборка устройства производится, без какой либо дополнительной пайки. Потом была изготовлена наклейка со шкалой для резистора R2.
Работает данное устройство следующим образом.
Когда времязадающий конденсатор С1 отключен от цепи управления (положение переключателя SA1 - MR), устройство работает как простой регулятор. Включение нагрузки осуществляется размыканием контактов переключателя SA2 (положение переключателя SA2 - ON). Отключение нагрузки осуществляется замыканием контактов переключателя SA2 (положение переключателя SA2 - OFF).
Когда времязадающий конденсатор С1 подключен к цепи управления (положение переключателя SA1 - SR), то при размыкании контактов переключателя SA2 нагрузка достаточно плавно включается. При этом время разгона двигателя электроинструмента зависит от емкости конденсатора С1, а конечное значение скорости зависит от установленного сопротивления R2, т.е. от нуля до максимума. В этом режиме так же производится регулировка скорости, но при этом будет наблюдаться инерция отклика нагрузки на поворот ручки резистора R2. Так же плавный пуск электроинструмента может осуществляться с помощью переключателя самого инструмента, если данное устройство находится в указанном режиме.
При практическом использовании нагрузки мощностью до 1,3 кВт, радиатор симистора становится лишь слегка тепленьким. Поэтому не стал делать вентиляционных отверстий, дабы пыль, опилки и прочая грязь не попадали внутрь корпуса.
Внимание!!! Данная схема корректно работает только с электроинструментом без встроенных регуляторов оборотов и прочей дополнительной электроники!!!
Конкретно данный регулятор изготавливался с целью повышения удобства работы с ЛШМ установленной в приставку, которая была описана в ранее опубликованной статье. При обработке пластиковых деталей на полных оборотах ЛШМ возможно плавление или запекание пластика (в зависимости от типа). Этот нюанс был полностью решён использованием данного регулятора. Так же он прекрасно работает и с другим моим электроинструментом.
Если что-то в описании упущено, надеюсь, эти нюансы можно рассмотреть на представленных фото. Заранее прошу прощения за возможные ошибки и опечатки.
Если нужна дополнительная информация, пишите на почту, постараюсь обязательно ответить. Отзывы, идеи, предложения по улучшению конструкции и комментарии приветствуются.
Июль 2021г.
Станислав Шурупкин.
Email: st-shur@mail.ru
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
